[发明专利]具有耐腐蚀性能的密封剂

说明书

本发明公开了一种具有耐腐蚀性能的密封剂，其特点是包括以下组分：环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；所述的环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8；优点是耐腐蚀性能好，绝缘性好，大大增加了涂层的结合力；便于操作，使得涂覆该密封剂的产品使用寿命更长；广泛适用于石油、薄膜、造纸、印刷行业用的炉辊、活塞杆、印刷辊等热喷涂涂层应用行业内。

技术领域

本发明涉及密封剂的领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀性能的密封剂。

背景技术

炉辊、活塞杆、印刷辊等金属辊体在使用过程中，辊体表面易腐蚀，导致辊体使用寿命短；更换辊体不仅增加了工人的工作量，费时费力，而且提高了使用成本；辊体的腐蚀直接导致了辊体不能正常工作，影响生产质量； 为了减少辊体表面的腐蚀，通常需要在辊体表面形成防腐涂层；现有热喷涂技术的涂层对辊体表面起到了很好的耐磨作用。但是涂层本身有空隙，陶瓷涂层的孔隙率通常在3%-5%，在有腐蚀环境下，涂层较容易失效并产生脱落现象。因此在喷涂完以后，涂上特有的封孔剂可以保证涂层耐磨性的前提下，增强涂层的耐腐蚀性，进而满足生产的需求。

发明内容

本发明目的是提供一种具有耐腐蚀性能的密封剂，耐腐蚀性能好，绝缘性好，增加涂层的结合力；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：具有耐腐蚀性能的密封剂，其特征在于：包括以下组分：环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；所述的环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8。

优选的：所述的环氧树脂质量百分比为8-12%；固化剂质量百分比为8-12%；流平剂质量百分比为3.36-5.04%，稀释剂质量百分比为64-96%。

优选的：包括以下操作步骤，步骤一，分别取上述质量百分比的环氧树脂、流平剂及稀释剂，充分混合；放入存储罐A；步骤二，取上述质量百分比的固化剂，放入存储罐B；步骤三，将步骤二中的固化剂倒入存储罐A中并搅拌均匀，获得密封剂。

优选的：所述的固化剂与环氧树脂、流平剂、稀释剂的混合在密封剂使用前进行。

具有耐腐蚀性能的密封剂的应用，特点是所述的密封剂涂覆在热喷涂涂层表面，热喷涂涂层厚度设置为0.05-0.5mm。

优选的：所述的密封剂涂覆在陶瓷涂层表面，密封剂的渗透深度为0.5mm。

优选的：所述的密封剂涂覆在致密性小于1%的涂层表面，密封剂的渗透深度为0.3mm。

本发明的有益效果；一种具有耐腐蚀性能的密封剂，耐腐蚀性能好，绝缘性好，大大增加了涂层的结合力；便于操作，使得涂覆该密封剂的产品使用寿命更长；广泛适用于石油、薄膜、造纸、印刷行业用的炉辊、活塞杆、印刷辊等热喷涂涂层应用行业内。

附图说明

图1 为本发明中试块喷涂后密封前的图片示意图；

图2为本发明中试块在10%盐酸内浸泡 192小时后的图片示意图；

图3位本发明中的试块的试验参数列表图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

具有耐腐蚀性能的密封剂，组分包括环氧树脂、固化剂、流平剂、稀释剂；环氧树脂与固化剂的比例为1:1，流平剂与稀释剂的比例为1:19；环氧树脂与稀释剂的比例为1:8。

具体的所述的环氧树脂质量百分比为8-12%；固化剂质量百分比为8-12%；流平剂质量百分比为3.36-5.04%，稀释剂质量百分比为64-96%。