[发明专利]1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法

说明书

一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法。

背景技术

随着汽车产业的蓬勃发展及节能环保观念的不断深化，汽车轻量化成为汽车发展的一个必然趋势，双相钢的应用是解决这一问题的一个重要手段。国内厂商不断开发出了590MPa、780MPa、980MPa、1180MPa等级别的高强双相钢。随着强度级别的提高，双相钢中合金元素的种类越来越多，含量越来越高。

申请号为201510033944.3的中国专利申请公开了“一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法”，该方法中高镍钢Ni含量在9.0%左右，Ni元素为通过镍板配加入钢水中，尽管该方法通过向转炉内增加焦炭的方法解决了大量镍板的加入造成的大幅温降，但焦炭的加入会造成钢水洁净度的降低，加重了后续精炼工序的处理成本。申请号为201210300692.2的中国专利申请公开了“一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法”，该方法利用低镍生铁替代镍板冶炼含镍钢种，但由于低镍生铁镍含量低，该方法仅适用于镍含量在0.10-0.50%的钢种。对于中镍含量钢，低镍生铁加入量过多，导致其转炉内熔化困难，因此该方法并不适用于中镍含量双相钢的冶炼。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，该钢种镍含量为0.75～1.25%，其余合金元素包括Mn、Si、Nb、Ti等。本发明采用如下技术方案：

一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其包括如下工序：

（1）铁水脱硫工序：在脱硫前预扒渣，使铁水裸露面≥20%，脱硫后，将铁水表面渣子扒净，铁水裸露面≥90%，确保转炉入炉铁水[S]≤0.010%；

（2）转炉双渣冶炼工序：冶炼过程中倒两次渣，冶炼过程分为脱磷阶段和脱碳阶段，在脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；终点温度1680～1700℃，转炉终渣中FeO质量百分比≤20%，出钢时间≥3min；

（3）LF精炼工序：出站时钢水成分及质量百分含量为[C]:0.120～0.160%，[Mn]:1.90～2.20%，[Si]:1.30～1.50%，[Ni]:0.75～1.25%，[Nb]:0.020～0.040%，[Alt]:0.032～0.050%，[S]≤0.003%，[P]≤0.009%，[N]≤0.0050%；

（4）RH精炼工序：出站时钢水成分及质量百分含量为[C]: 0.120～0.160%，[Mn]:1.90～2.20%，[Si]:1.30～1.50%，[Ni]:0.75～1.25%，[Nb]:0.020～0.040%，[Alt]:0.032～0.050%，[Ti]: 0.020～0.030%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0050%；

（5）板坯连铸工序：中间包钢水温度1509～1519℃；中间包使用无碳低硅覆盖剂，保护渣使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣；拉速恒定1.2 m/min，结晶器采用缓冷模式进行控制；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度控制在15～25℃。