[发明专利]1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法

权利要求书

1.一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，其包括如下工序：

（1）铁水脱硫工序：在脱硫前预扒渣，使铁水裸露面≥20%，脱硫后，将铁水表面渣子扒净，铁水裸露面≥90%，确保转炉入炉铁水[S]≤0.010%；

（2）转炉双渣冶炼工序：冶炼过程中倒两次渣，冶炼过程分为脱磷阶段和脱碳阶段，在脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；终点温度1680～1700℃，转炉终渣中FeO质量百分比≤20%，出钢时间≥3min；

（3）LF精炼工序：出站时钢水成分及质量百分含量为[C]:0.120～0.160%，[Mn]:1.90～2.20%，[Si]: 1.30～1.50%，[Ni]:0.75～1.25%，[Nb]:0.020～0.040%，[Alt]:0.032～0.050%，[S]≤0.003%，[P]≤0.009%，[N]≤0.0050%；

（4）RH精炼工序：出站时钢水成分及质量百分含量为[C]:0.120～0.160%，[Mn]:1.90～2.20%，[Si]:1.30～1.50%，[Ni]: 0.75～1.25%，[Nb]:0.020～0.040%，[Alt]:0.032～0.050%，[Ti]: 0.020～0.030%，[S]≤0.003%，[P]≤0.010%，[N]≤0.0050%；

（5）板坯连铸工序：中间包钢水温度1509～1519℃；中间包使用无碳低硅覆盖剂，保护渣使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣；拉速恒定1.2 m/min，结晶器采用缓冷模式进行控制；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度控制在15～25℃。

2.根据权利要求1所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述转炉双渣冶炼工序，脱磷阶段供氧量为总供氧量的30～35%，控制碱度1.8～2.2，渣中FeO重量含量为19～26%，MgO重量含量为6～9%，倒炉温度1420～1460℃，倒渣量为30～65%；脱碳阶段加入高镍生铁，控制碱度3.5～4.0，渣中MgO重量含量为8～10%，终点氧位450～700ppm。

3.根据权利要求2所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述转炉双渣冶炼工序，采用双挡渣操作，前挡为滑板、后挡为挡渣锥与滑板配合，保证下渣厚度≤30mm；转炉炉后采用中碳锰铁与高碳锰铁配锰、硅铁配硅；石灰加入量3.5～4.0kg/t钢；出钢1/5时开始加料，采用先强后弱的加料顺序：石灰→钢砂铝→中碳锰铁与高碳锰铁锰→硅铁，出钢4/5前加完合金和造渣材料。

4.根据权利要求3所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述转炉双渣冶炼工序，高镍生铁的成分及重量配比为Ni:12～15%，C:2.5～3.0%，P≤0.040%，Si≥3.2%，其余为铁及不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，用铌铁配铌并在钢水温度≥1590℃时加入，精炼过程中通过调整除尘阀开度，保证炉内微正压操作，通过铝线对钢水进行脱氧，通过铝线段对熔渣进行脱氧，保证终点渣样TFe+MnO≤1.0%。

6.根据权利要求5所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述RH精炼工序，RH提升气体流量为80～100 Nm³/h；真空循环5 min后对钢水成分进行配钛及最终的合金成分调整，之后保持纯脱气时间≥8min。

7.根据权利要求6所述的1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，结晶器配水采用缓冷模式，宽面水量3500～3600L/min，窄面流量490～500L/min，控制结晶器液位波动≤±3mm；连铸坯下线后利用火焰清理或板坯修磨机进行表面清理，深度2～3mm。