[发明专利]一种云母粉制备工艺

说明书

本发明涉及一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板、处理框、支撑杆、旋转板、碾压辊和筛分机构,所述的底板的上方分布有处理框，处理框的下端通过弧形支座安装在底板的顶部上，支撑杆安装在底板的中部上侧面上，处理框的中部内壁上设置有限位环；采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：S1、云母石破碎；S2、云母石放置；S3、云母石碾碎；S4、云母粉筛分。本发明可以解决现有碾压机对云母石进行碾碎加工时存在的以下问题：碾压机对云母石进行碾压粉碎时云母石会发生滑动，使得云母石的碾压效率低；云母粉进行碾碎后无法对其进行自动筛分等问题。

技术领域

本发明涉及云母粉加工技术领域，特别涉及一种云母粉制备工艺。

背景技术

云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右，云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。

云母粉按加工工艺，可以分为干法和湿法加工工艺两种，云母粉的干法加工是将初步破碎后的云母石放入到碾压机内进行碾压，形成一定粒度的云母粉，云母粉进行碾碎加工时一般通过碾压机进行，现有碾压机对云母石进行碾碎加工时存在的问题如下：

1.碾压机对云母石进行碾压粉碎时云母石会发生滑动，使得云母石的碾压效率低，云母石粉会在放置时掉落到碾压辊的内侧，造成云母石无法进行碾碎的情况；

2.云母粉进行碾碎后无法对其进行自动筛分，且云母粉会堆积在筛板上，造成云母粉无法掉落的情况，从而需要人工对筛板进行清理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板、处理框、支撑杆、旋转板、碾压辊和筛分机构，所述的底板的上方分布有处理框，处理框为圆形框结构，处理框的下端通过弧形支座安装在底板的顶部上，支撑杆安装在底板的中部上侧面上，处理框的中部内壁上设置有限位环，限位环的截面为U型结构，旋转板为环形结构，旋转板的外端卡设在限位环的U型结构内，旋转板的内端通过密封配合的方式连接在支撑杆的外侧面上，旋转板的上方均匀分布有碾压辊，碾压辊安装在支撑杆的外侧面上，限位环上对称设置有筛分机构，本发明能够对初步破碎的云母石进行碾碎，并将碾碎的云母粉进行筛分收集，首先将云母石放置在处理框内的旋转板上，云母石的放置位置与筛分机构的位置相交错，旋转板能够转动带动云母石进行转动，云母石在碾压辊的作用下能够进行碾碎动作，云母石碾碎后形成云母粉并掉落到筛分机构内进行筛分动作。

所述的旋转板的底部上设置有环形套，环形套的下端外侧壁上均匀设置有轮齿，环形套的外侧面设置有转动齿轮，转动齿轮安装在转动电机上，转动电机通过电机套连接在底板的上侧面上，具体工作时，通过转动电机的转动能够带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过环形套上的轮齿带动旋转板同步转动。

所述的筛分机构包括设置在限位环上的弧形结构的下料槽，处理框的内壁对应下料槽的下端位置设置有环形缺口，环形缺口与下料槽为连通状态，环形缺口与下料槽对应的位置贯穿处理框的下侧壁，环形缺口与下料槽之间形成筛分腔，筛分腔内设置有筛分板，筛分板的内外侧壁分别与下料槽的下端内壁、环形缺口的外侧壁相滑动配合；

筛分板为U型结构，筛分板的竖直侧边均与归位弹簧的一端相连接，归位弹簧的另一端连接在弹簧支板上，弹簧支板安装在环形缺口的上侧壁上，所述的筛分板的下方放置有收集框,收集框放置在底板的顶部上；具体工作时，筛分机构能够对碾碎的云母粉进行筛分，旋转板的转动使得云母石传送到碾压辊的下方，以便碾压辊将云母石碾碎形成云母粉，碾碎后的云母粉受离心力的作用下滑动到限位环的内侧壁，当旋转板带动云母石转动到下料槽的位置时，云母粉能够掉落到筛分板上，筛分板能够对云母粉进行筛分，以便云母粉掉落到收集框内。

采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：