[发明专利]一种云母粉制备工艺有效

专利信息
申请号: 202011305860.8 申请日: 2020-11-19
公开(公告)号: CN112354615B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 陈新 申请(专利权)人: 泰州润瀚环境科技有限公司
主分类号: B02C4/10 分类号: B02C4/10;B02C4/28;B02C4/42;B02C19/00;B02C21/00;B02C23/16
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 盛时永
地址: 225300 江苏省泰州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 云母粉 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种云母粉制备工艺,该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置,云母粉碾碎装置包括底板(1)、处理框(2)、支撑杆(3)、旋转板(4)、碾压辊(5)和筛分机构(6),其特征在于:所述的底板(1)的上方分布有处理框(2),处理框(2)为圆形框结构,处理框(2)的下端通过弧形支座安装在底板(1)的顶部上,支撑杆(3)安装在底板(1)的中部上侧面上,处理框(2)的中部内壁上设置有限位环(21),限位环(21)的截面为U型结构,旋转板(4)为环形结构,旋转板(4)的外端卡设在限位环(21)的U型结构内,旋转板(4)的内端通过密封配合的方式连接在支撑杆(3)的外侧面上,旋转板(4)的上方均匀分布有碾压辊(5),碾压辊(5)安装在支撑杆(3)的外侧面上,限位环(21)上对称设置有筛分机构(6);

所述的筛分机构(6)包括设置在限位环(21)上的弧形结构的下料槽(61),处理框(2)的内壁对应下料槽(61)的下端位置设置有环形缺口(22),环形缺口(22)与下料槽(61)为连通状态,环形缺口(22)与下料槽(61)对应的位置贯穿处理框(2)的下侧壁,环形缺口(22)与下料槽(61)之间形成筛分腔(62),筛分腔(62)内设置有筛分板(63),筛分板(63)的内外侧壁分别与下料槽(61)的下端内壁、环形缺口(22)的外侧壁相滑动配合;

筛分板(63)为U型结构,筛分板(63)的竖直侧边均与归位弹簧(64)的一端相连接,归位弹簧(64)的另一端连接在弹簧支板(65)上,弹簧支板(65)安装在环形缺口(22)的上侧壁上;

所述的筛分板(63)的下方放置有收集框(7), 收集框(7)放置在底板(1)的顶部上;

所述的旋转板(4)的底部上设置有环形套(41),环形套(41)的下端外侧壁上均匀设置有轮齿,环形套(41)的外侧面设置有转动齿轮(42),转动齿轮(42)安装在转动电机(43)上,转动电机(43)通过电机套连接在底板(1)的上侧面上;

采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺,包括以下步骤:

S1、云母石破碎:首先将矿选后的云母矿石采用破碎机将其破碎至直径为20-50mm大小的云母石;

S2、云母石放置:将云母石放置到处理框(2)内的旋转板(4)上,且云母石的放置位置与筛分机构(6)的位置相互交错;

S3、云母石碾碎:云母石放置到处理框(2)内后,开启转动电机(43),转动电机(43)能够通过转动齿轮(42)带动旋转板(4)进行转动,旋转板(4)的转动使得云母石传送到碾压辊(5)的下方,以便碾压辊(5)将云母石碾碎形成云母粉,碾碎后的云母石受离心力的作用下滑动到限位环(21)的内侧壁,当旋转板(4)带动云母石转动到下料槽(61)的位置时,云母粉能够掉落到筛分板(63)上;

S4、云母粉筛分:掉落到筛分板(63)上的云母粉能够通过筛板掉落到收集框(7)内,从而完成了云母粉的收集,此时人工同步在处理框(2)的相同位置内持续添加云母石,以便云母粉碾碎装置能够持续对云母石进行碾碎动作;

所述的旋转板(4)的上侧面上均匀设置有阻挡板(44),阻挡板(44)为伸缩结构,旋转板(4)上与碾压辊(5)位置相对应的阻挡板(44)平行于碾压辊(5)的轴心线布置;

所述的筛分板(63)的中部下侧面上设置有L型杆(66),旋转板(4)的下侧面上对称设置有拨动立杆(67),拨动立杆(67)位于限位环(21)的内侧,拨动立杆(67)的底部上设置有拨动杆(68);

所述的拨动杆(68)的外端与L型杆(66)的内端均为弧形结构,拨动杆(68)为伸缩结构,拨动杆(68)的伸缩力大于归位弹簧(64)的伸缩力。

2.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺,其特征在于:所述的碾压辊(5)的外侧面设置有硬木层,碾压辊(5)靠近支撑杆(3)的一端设置有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种云母粉制备工艺,其特征在于:所述的支撑杆(3)的外侧对称设置有弧形挡板(31),弧形挡板(31)的两端设置有斜槽,弧形挡板(31)的外端位于碾压辊(5)的弧形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺,其特征在于:所述的筛分板(63)的长度大于下料槽(61)的长度。

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