[发明专利]一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法

权利要求书

1.一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混粉

将Cu粉、Cr粉、Te粉按重量要求配比，其中Cr：10-50 %，Te：0.2-1%，Cu：余量，将配比称重后的CuCrTe混合粉在氩气保护下进行球磨混粉，得到球磨混粉后CuCrTe混合粉；同时制备得到CuCr合金粉，其中Cr：0.5-2%，Cu：余量；

S2：3D打印

S2-1：将步骤S1所得CuCr合金粉装入3D打印设备（1）的第一粉槽（3），将步骤S1所得球磨混粉后CuCrTe混合粉装入3D打印设备（1）的第二粉槽（4）；

S2-2：将3D打印的基板（6）安装在成型平台（2）上，随后安装并调平铺粉系统（5），对打印区间及粉槽采用氩气进行洗气，同时导入打印模型和程序，准备打印；

S2-3：按照程序设定首先从第一粉槽（3）开始铺粉打印CuCr复合层，随后从第二粉槽（4）进行铺粉打印CuCrTe触头层，每打印一层则升降机构（8）控制成型平台（2）下降一层铺粉厚度的高度，打印过程中对基板（6）降温至-35℃，同时使用液氮对打印后的熔融金属进行骤冷处理，所述液氮的喷射高度距基板（6）为15-17cm，喷射半径为9-10mm，喷射速度为3.5-4.5m/s，在打印结束前0.5h对基板（6）进行预热处理，持续打印直到得到图纸要求的合金毛坯；

S3：热处理

将步骤S2-3所得合金毛坯进行热处理，热处理温度设定为450-500℃，保温一段时间后冷却降温，保温一段时间后得到热处理后的合金毛坯；

S4：线切割

待热处理结束后，将热处理后合金毛坯从基板（6）取下，进行线切割，得到合金零件；

S5：表面处理

清扫线切割后合金零件表面的粉末，并对合金零件通过喷砂去除表面支撑，达到设计最终要求表面粗糙度及精度。

2.根据权利要求1所述的一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，所述步骤S1混粉中球磨混粉后CuCrTe混合粉的粒径目数为200目。

3.根据权利要求1所述的一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，所述步骤S1混粉中球磨介质使用的是研磨用铜球，CuCrTe混合粉与研磨用铜球的重量比为1:1，混粉时间为5 h。

4.根据权利要求1所述的一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，所述步骤S2-2中洗气时，打开抽真空装置（15）将3D打印设备（1）抽真空，当氧含量小于1000ppm时，打开注氩气装置（16）注入99.99%的氩气，压力控制在22-24 mbar。

5.根据权利要求1所述的一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，所述步骤S2-3中在第一粉槽（3）开始铺粉打印CuCr复合层前，调整位于成型平台（2）下方的控温装置（7），使其将基板（6）温度降至-35℃，同时调整升降杆（9）及伸缩杆（10），使伸缩杆（10）末端的中空旋转板（11）位于激光束的正下方，激光束穿过所述中空旋转板（11）中心的通孔，中空旋转板（11）对打印后的熔融金属进行骤冷处理，通过系统设定使中空旋转板（11）的运动路径与激光束的运动路径一致。

6.根据权利要求5所述的一种高抗熔焊铜铬细晶复合触头的制备方法，其特征在于，所述中空旋转板（11）的通孔两侧分别设有液氮冷却头（12），打印过程中全程开启，通过系统设定微调中空旋转板（11）旋转使激光束、液氮冷却头（12）与打印路径始终保持在一条直线上，位于激光束前侧的液氮冷却头（12）用于辅助基板（6）对待打印的合金粉末降温，位于激光束后侧的液氮冷却头（12）用于对打印后的熔融金属进行骤冷。