[发明专利]粉末涂料用聚酯树脂智能造粒系统

说明书

本发明提供一种末涂料用聚酯树脂智能造粒系统，利用大数据解决了信息迅速传递问题；利用智能分析对数据进行实时监控、计算、分析，对影响因子用DOE进行优化，建立数据模型，从而对聚酯树脂的整个造粒过程进行动态化管理和调节，后期结合客户的使用和反馈情况，不断对建立的模型进行调整和优化，使得造粒系统出来的聚酯树脂颗粒大小能根据不同客户的不同要求进行动态调整，使得聚酯树脂产品造粒的大小、厚度更加均匀，产品质量更加稳定或提高，提高终端粉末制造中的分散均匀性，提高涂层的视觉效果和理化性能。同时实施监控造粒各子流程的状态，并记录和分析，为质量分析、原因准确查找也提供了依据。

技术领域

本发明涉及粉末涂料用聚酯树脂的合成制造技术领域，尤其涉及一种末涂料用聚酯树脂智能造粒系统。

背景技术

聚酯树脂作为粉末涂料中最主要的原材料，现有造粒技术，它的片料厚度、大小，主要依靠人为检测、调整和不同岗位之间的协作来进行控制，不能做到动态调整。聚酯树脂颗粒尺寸波动非常大，造成粉末涂料制造过程中的分散不均匀性或者加工困难，引起最后的涂层表面装饰性、理化性能大幅下降，严重时，甚至使得涂层的使用寿命严重缩短。这种技术占用大量的人力和物力，信息传递速度缓慢，并且效率非常低下。因此需要一种智能造粒系统，因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种末涂料用聚酯树脂智能造粒系统，利用大数据解决了信息迅速传递问题；利用智能分析对数据进行实时监控、计算、分析，对影响因子用DOE进行优化，建立数据模型，从而对聚酯树脂的整个造粒过程进行动态化管理和调节，后期结合客户的使用和反馈情况，不断对建立的模型进行调整和优化，使得造粒系统出来的聚酯树脂颗粒大小能根据不同客户的不同要求进行动态调整，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种粉末涂料用聚酯树脂智能造粒系统，包括有造粒设备和智能控制中枢，智能控制中枢通过工业物联网与造粒设备相连通，造粒设备包括有反应釜和设于中前段的放料钢带系统，放料钢带系统为双层冷却钢带，反应釜底部通过输料泵连接料槽，料槽下方设置有双层冷却钢带，双层冷却钢带通过钢带驱动电机的驱动；

还包括有设于双层冷却钢带前段的温度传感器；

设于双层冷却钢带前段的计算机辅助图像识别；

设于双层冷却钢带前段的质量传感装置；

设于末端的图像识别和粒径分析系统；

外部的数据中心；

智能控制中枢的存储系统通过无线网桥可以将数据传输到无线终端。

进一步改进在于：聚酯树脂放料造粒的过程中，输送泵的按照指令，用设定的转速将液态的物料输送至料槽、计算机辅助图像识别监控物料放料时的画面，温度传感器监控的记录料槽物料温度、质量传感器监控单位时间内计入料槽的物料量；双层冷却钢带根据指令自行调整传输速率，破碎机根据指令调整旋转的速率、从而控制聚酯颗粒的厚度、颗粒粒径，末端的图像识别和粒径分析系统对即将包装的物料进行光学扫描，绘制出粒径和厚度的正态分布图；并将分析数据反馈会智能控制中枢，实时传输到智能控制中枢的电脑上。

进一步改进在于：智能控制中枢根据物料温度、单位时间内进入料槽的物料量，来计算出物料的硬度和粘度，根据硬度和粘度参数，给传输钢带和破碎机发出指令。

进一步改进在于：数字视频监控图像、温度传感记录的温度变化曲线等信息实时传输智能控制中枢进行分析和存储。

进一步改进在于：通过大量的数据积累和分析，建立模型，智能化分析和判断不同型号产品，控制客户定制的或标准要求的颗粒大小，各个辅助设备应该采取那种参数工作，使得颗粒大小的波动最小可控，然后迅速向各个辅助设备运行参数指令。

进一步改进在于：数据和分析的结果及模型等可以通过无线网桥传输或备份到无线终端或数据存储中心服务器。

进一步改进在于：该智能系统会不断通过对新事物自我学习，对之前建立的模型不断进行动态优化和调整。