[发明专利]一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统

说明书

本发明属于铸造技术领域，尤其是一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部安装有铸造模具，所述铸造模具的顶部开设有与其内部连通的安装通道，所述安装通道的内部卡接有可拆卸的补缩机构，所述补缩机构的顶部安装有与底板固接的U型结构的支架，支架的顶部安装有调节机构。本发明在铸造模具上方增加用于补缩的冒口，提高模具补缩功能，同时在冒口补缩的过程中对冒口内部的液体进行加热保温，提高补缩效果，同时对补缩时产生的烟气进行抽离，避免金属液体在补缩的时候氧化。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统。

背景技术

在铸造毛坯的过程中，尤其是体积较大，同时具有高度高、大平面多的特点的工件时，如果按照常规工艺设计，仅靠浇注系统的补缩能力，不能完全满足铸件需补缩的距离，成品率和铸件质量均不能保证，为此需要一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统。

发明内容

本发明提出的一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统，包括底板，所述底板的顶部安装有铸造模具，所述铸造模具的顶部开设有与其内部连通的安装通道，所述安装通道的内部卡接有可拆卸的补缩机构，所述补缩机构的顶部安装有与底板固接的U型结构的支架，支架的顶部安装有调节机构；

所述补缩机构包括与安装通道卡接的安装板，所述安装板固定套接有冒口对接环，所述冒口对接环的顶部连接有冒口，所述冒口的内圈固定套接有环形结构的引导环，所述引导环的内圈安装有调节杆，所述调节杆伸入至引导环的内圈位置固接有与引导环滑动套接的顶部转盘，所述顶部转盘的底部固接与拉杆，所述拉杆的底部固接有与引导环滑动套接的底部转盘，所述顶部转盘和底部转盘外圈的相同位置贯穿有排料孔，所述顶部转盘的底部滑动连接有与引导环内圈固结的圆弧形结构的堵塞条一，所述底部转盘的底部滑动连接有与引导环内圈固结的圆弧形结构的堵塞条二，所述堵塞条一的底部安装有与引导环固定套接的气管，所述引导环的底部固接有圆形结构的加热管，所述安装板的顶部固接有U型结构的承载板。

优选的，所述调节机构包括与支架顶部固接的推动机构，所述推动机构的底部输出端安装有连接板，连接板活动套接有沿竖直方向设置的转动管，转动管的内圈滑动套接有输送管，转动管的底部外圈固定连接有U型结构的拨动杆，转动管伸入连接板顶部的一端外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的底部安装有与连接板固接的电机。

优选的，所述气管包括与引导环和冒口固定套接的进气管和抽气管，进气管和抽气管伸出冒口的一端均安装有气管接头。

优选的，所述承载板至少设置有两排，且每一排至少设置有两个，每一排所述承载板之间卡接有L型结构的锁紧杆，且锁紧杆的底部与铸造模具顶部滑动连接。

优选的，所述堵塞条一的长度大于三倍排料孔的宽度，堵塞条一的长度大于堵塞条二开口处的距离。

优选的，所述堵塞条一的弧度小于度，堵塞条二的弧度大于度。

本发明中，

通过设置的底板、铸造模具、安装通道、补缩机构、支架、调节机构、安装板、承载板、冒口对接板、冒口、引导环、调节杆、顶部转盘、拉杆、排料孔、堵塞条一、堵塞条二、加热管和气管，使得该设计首先在铸造模具上方增加用于补缩的冒口，提高模具补缩功能，同时在冒口补缩的过程中对冒口内部的液体进行加热保温，提高补缩效果，同时对补缩时产生的烟气进行抽离，避免金属液体在补缩的时候氧化。

附图说明

图1为本发明提出的一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适合大平面壳体类铸件的补缩系统补缩机构的结构示意图；