[发明专利]一种66%粉状MAP的生产方法

说明书

本发明属于磷酸一铵生产技术领域，具体涉及一种66％粉状MAP的生产方法，包括如下步骤：1)沉降；2)压滤；3)预洗中和；4)氨化；5)浓缩；6)干燥，本发明方法步骤简单，易于控制，能够实现高浓度、高水溶性磷酸一铵产品的生产。

技术领域

本发明属于磷酸一铵生产技术领域，具体涉及一种66％粉状MAP的生产方法。

背景技术

工业用磷酸一铵被广泛应用于阻燃剂、灭火剂、纺织物的阻燃、造纸加工等行业的分散剂、防火涂料、木材产品的添加剂、搪瓷用釉剂,也可以用于印刷行业、医药行业以及饲料添加剂、高档肥料中,在食品工业中还可作为酵母养料、面团调节剂、膨松剂、营养强化剂和发酵的助剂等。

目前，由于热法磷酸存在能耗大、生产成本高的不足，基本采用湿法磷酸生产磷酸一铵；以湿法磷酸为原料生产磷酸一铵的步骤通常为：湿法磷酸净化、氨中和、分离、浓缩、结晶、干燥，在生产过程中滤除的不溶物用于生产氮磷肥或农业磷酸一铵产品，基本实现了产品多样化和生产工艺的连续性，但湿法磷酸生产工业级磷酸一铵过程中具体存在着以下问题：1)由于湿法磷酸中的杂质含量远高于热法磷酸，在不同pH条件下，氨中和过程中的料浆黏度变化较大，不利于料浆的输送及过滤；同时湿法磷酸中的Fe、Ca、Mg、Al、SiO₂、SO₄^2-、F等杂质在氨中和过程中会生成MgNH₄PO₄·6H₂O、(FeAl)NH₄(HPO₄)₂·0.5H₂O、CaHPO₄以及(NH4)₂SiF₆等物质，从而影响产品中有效磷和水溶磷的含量，造成产品质量下降；2)经预净化处理后,湿法磷酸中仍有部分Mg²⁺未脱除，在氨中和过程中会生成不溶性的磷酸铵镁(MgNH₄PO₄·6H₂O)，磷酸铵镁相对于其他生成物更难以过滤分离,不仅严重影响生产操作,而且会结晶进入产品中,是导致工业级磷酸一铵产品质量不合格的原因之一。

因此，在磷铵市场竞争白炽化的今天，传统料浆法粉状磷酸一铵浓度为55％-60％，水溶磷占有效磷百分比86％-90％，这已不再满足市场需求，提高磷酸一铵浓度以及水溶性是产品升级的关键，因此，研究一种高浓度(＞66％)、高水溶性(水溶磷占有效磷百分比＞93％、水不溶物＜6％)的磷酸一铵产品至关重要。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种66％粉状MAP的生产方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种66％粉状MAP的生产方法，包括如下步骤：

1)沉降：取湿法磷酸经浓缩得浓磷酸，浓磷酸自然沉降至温度＜40℃；

2)压滤：取沉降上清液经板框压滤机进行压滤，分离滤渣；

3)预洗中和：压滤分离所得的浓磷酸经浓磷酸贮槽送入造粒机预洗器，然后通过控制造粒机预洗器中磷酸加入量调节造粒机预洗器所得造洗料浆的pH，将造洗料浆经干燥机洗涤器，得到磷铵料浆并控制其温度为60-80℃，比重1.5-1.6，固含量8-12％，然后将磷铵料浆经板框压滤机进行压滤处理，分离滤渣；

4)氨化：压滤所得磷铵料浆送入氨化反应器，与气氨进行中和反应，控制中和度为0.98-1.03；

5)浓缩：采用逆流加料双效浓缩，将料浆含水量调整为25-30％；

6)干燥：将浓缩后的料浆由高压泵送入干燥塔喷嘴，与120-135℃的热空气进行逆流干燥，由干燥塔底部溢流口溢流进入皮带机输送至散料库，干燥塔产生的尾气经重力沉降除尘后进入洗涤系统用水洗涤后排空，洗涤液返回系统消化。