[发明专利]一种LF精炼渣物料投料配比控制方法

说明书

本发明涉及一种LF精炼渣物料投料配比控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：获取数据；步骤2：计算精炼渣的目标碱度和总渣量；步骤3：计算钢水表面上工序留存渣(转炉渣)重量；步骤4：计算需要投入的精炼渣物料总重量；步骤5：计算每个精炼渣物料中含有的各种元素的含有总重量；步骤6：各个精炼渣物料投入重量配比成本最小化计算；本发明可以在保证精炼渣总量和碱度情况下有效降低精炼渣投入物料的成本，从而降低LF精炼生产成本。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种LF精炼渣物料投料配比控制方法，属于冶金过程的生产与控制领域。

背景技术

LF精炼炉是对钢水进行加热和脱硫处理的的精炼设备，主要功能是加热、脱硫处理和钢水中各种元素调整，使钢水满足本钢种的标准要求。为了能对钢水进行脱硫处理，故在生产过程中，需要投入大量的精炼渣物料，精炼渣物料投入并融化后漂浮在钢水的表面，精炼渣内包含了三氧化二铝、氧化钙、氧化硅等物质，这些物料能与钢水中的S反应，将S元素从钢水中带走，从而降低钢水中的S含量。在实际的投料过程中，操作人员需要先根据钢水重量和钢种来确定精炼渣的碱度和总渣量，并通过经验得到高铝脱氧剂、脱硫石灰、改性剂等物料的投入重量，最后在料仓系统内输入各个物料的投入重量进行投料。在此过程中，操作人员难以控制投入精炼渣物料的成本最小化，为了达到脱硫的目标，往往操作人员会多投一点精炼渣；但这会导致精炼渣成本的上升。

目前业界大多使用人工操作精炼渣的配比计算，也有部分工厂使用了固定的公式来进行计算精炼渣物料配比重量，并且脱硫效果也很好；但是普遍未通过成本最小化来计算各个精炼渣物料的配比，为了使精炼渣物料投料成本最小化，方法有一定的改进空间。

近年来，国内的一些钢厂开展了各种LF精炼渣物料投料配比的研究工作，涉及本研究领域的有以下三篇专利：

一种用于炼钢工艺中的脱硫精炼渣及其加入方法，专利号：CN201310752166.4。本发明公开了一种用于炼钢工艺中的脱硫精炼渣，所述精炼渣成分包括CaO、SiO2、Al2O3、MgO，所述各成分所占比例为CaO＝50％～60％，SiO2＝7％～12％，Al2O3＝28％～33％，MgO＝4％～8％；本发明所设计LF精炼渣脱硫率在70.8％～92.0％之间，终点硫含量在0.0004％～0.0014％之间，取得了较好的脱硫效果，完全能够满足该钢种对深脱硫的要求；CaO/Al2O3控制在1.7～1.9之间，具有较好吸附夹杂的能力。

一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法，专利号：CN201610633010.8。一本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括：(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器；各原料含量按质量百分比分别为：石灰26.31-52.17％、铝粉3.16-13.33％、粘结剂4.0-6.0％、其余为低硫低钛高炉渣；(2)将上述四种物料混合均匀，得到LF精炼脱硫渣散料；(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料，使用压球机进行压块，得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果，应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015％以下，满足S含量要求≤0.045％的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。