[发明专利]一种堆芯组件的凸台对接结构及其焊接方法

权利要求书

1.一种堆芯组件的凸台对接结构，其特征在于：所述的凸台对接结构包括堆芯组件过渡段、变径段、凸台和六角管，

所述的堆芯组件过渡段的外壁的横截面与所述的六角管的外壁的横截面为大小相同的正六角形；

所述的堆芯组件过渡段的内壁的横截面为圆形，所述的六角管的内壁的横截面为正六角形；

所述的变径段连接在所述的堆芯组件过渡段的最前端，其外壁的横截面为大小略小于所述的六角管的内壁的横截面的正六角形；

所述的变径段的中部径向外侧连接一圈正六角环形的所述的凸台，所述的凸台沿径向一侧的侧壁焊接连接到所述的六角管最前端的横截面上，所述的变径段在所述的凸台前端的部分插入到所述的六角管内。

2.根据权利要求1所述的凸台对接结构，其特征在于：

所述的凸台的横截面的形状、大小与所述的六角管的横截面的形状、大小相同；

变径段插入到所述的六角管内的部分与所述的六角管的内壁的单边间隙为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的凸台对接结构的焊接方法，其特征在于，所述的焊接方法为钨极惰性气体保护焊与自熔焊相结合的方法，包括如下步骤：

(1)将氩气和氦气混合，得到焊接保护气体；

(2)在设定的焊接条件下，对所述的凸台对接结构进行焊接。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的焊接保护气体中氩气的体积百分比为70-90％，氦气的体积百分比为10-30％。

5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，焊接时焊接保护气体的流量为15-20L/min。

6.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，焊接电流范围为70-250A。

7.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，焊接速度为50-80mm/min。

8.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，焊接时电弧长度在1-7mm之间。

9.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于：步骤(2)中，用两支相对的主、从焊炬分别引弧，然后开始焊接。