[发明专利]一种测定废钢金属收得率的方法

说明书

本发明公开了一种测定废钢金属收得率的方法，利用转炉炼钢工序，在相同工艺与设备条件下，通过与收得率已知且质量稳定的废钢铁进行批量的对比试验，采用对比算法将计量误差转嫁到铁水收得率上，消除计量误差对收得率测定结果的影响，从而保证废钢收得率测定结果的准确可靠。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种测定废钢金属收得率的方法。

背景技术

废钢是转炉炼钢除了铁水外最重要金属炉料，废钢的金属收得率影响废钢价效的优劣，只有能够准确的测定不同料型废钢的收得率，才能够为选择最经济的废钢料型提供依据，废钢料型的选择直接影响着转炉的钢铁料耗与成本等技术经济指标。

钢铁企业判定各类废钢的优劣一般有四种方式：

1、直接通过废钢的外观估计，直接人工肉眼对比两种料型的优劣，这种方法简单快速，但是缺乏科学的依据。

2、理论计算，根据外观与料型厚度等估算杂质含量，根据冶金原理计算得到不同料型废钢的收得率，这种方法同第一种方法一样，主观性较强，难以客观的反应废钢的收得率。

3、部分具备条件的炼钢企业采用中频感应炉或电炉熔炼的方式实际测试废钢的出水率，再根据出水率估算收得率。这种方法由于废钢样本较小代表性差；钢渣分离难度大，带渣量需要靠估计，废钢融化后带渣量、炉渣成分、融化的金属成分均对收得率有较大影响，最终的收得率仍然建立在理论计算与估算的基础上，多数钢铁企业没有中频炉等冶炼设备，而废钢料型常用的就有20种以上，对于多数企业不具备试验的条件。

4、通过大生产试验直接测定废钢收得率，这是最常见也普遍认可的方法，废钢金属收得率＝[铸坯/钢水重量-铁水重量×铁水收得率-∑(含铁物料N×含铁物料N的收得率)-合金消耗量×合金收得率]/入炉废钢重量×100％，由于大生产的计量系统误差较大，通常日均(80炉以上)钢铁料消耗波动在±10kg/t钢，这种直接算法等于将所有的计量误差全部转嫁到了试验废钢料型上，通常废钢消耗在50-200kg/t钢(以150kg/t钢计算)，则所得到的废钢收得率的绝对值偏差约为±6.67％，可见即使批量试验这种算法仍然会产生较大的误差。

综上所述，当前废钢收得率的测定方法准确度均较低，不能准确反映不同废钢料型收得率的实际水平，不具备直接用于废钢性价比判定的条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测定废钢金属收得率的方法，在转炉炼钢工序，通过对比试验，准确的测定废钢的收得率。

本发明采用的技术方案为：一种测定废钢金属收得率的方法，包括如下步骤：

步骤一：确定试验废钢与对比试验的废钢料型，准备原料，选定试验的钢种，安排生产计划，保证试验过程满足试验要求；

步骤二：计量并装入铁水与废钢，保证废钢的装入量与铁水的消耗量相当，同时记录铁水与废钢的装入量与料型；

步骤三：使用相同的辅料结构进行冶炼，转炉冶炼终点的C、P、温度、炉渣碱度和TFe含量要保持在同一水平，保证试验炉次与对比试验炉次工艺控制水平相当，排除工艺控制水平对收得率的影响；并记录冷却剂和补炉铁块的使用量；

步骤四：确保出钢出净，避免下渣，出钢加入相同数量、种类的合金与顶渣料，采用对比算法以消除计量的系统误差对收得率试验结果的影响。

进一步，所述对比试验的废钢料型采用已经获得准确收得率，如自产洁净废钢或生铁块，并保证作为对比试验的废钢料型必须是质量稳定的。

进一步，在步骤一中，对试验用到的所有称量系统进行校准，并要求所有计量均在物料静止状态下完成，以保证计量结果的准确性。

进一步，在步骤一种，试验废钢与对比试验的废钢的钢种具有相同质量等级；所述相同质量等级是指转炉冶炼终点C、P和温度要求相当的钢种。