[发明专利]一种测定废钢金属收得率的方法

权利要求书

1.一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：确定试验废钢与对比试验的废钢料型，准备原料，选定试验的钢种，安排生产计划，保证试验过程满足试验要求；

步骤二：计量并装入铁水与废钢，保证废钢的装入量与铁水的消耗量相当，同时记录铁水与废钢的装入量与料型；

步骤三：使用相同的辅料结构进行冶炼，转炉冶炼终点的C、P、温度、炉渣碱度和TFe含量要保持在同一水平，并记录冷却剂和补炉铁块的使用量；

步骤四：确保出钢出净，避免下渣，出钢加入相同数量、种类的合金与顶渣料，采用对比算法以消除计量的系统误差对收得率试验结果的影响。

2.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：所述对比试验的废钢料型采用已经获得准确收得率的。

3.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：在步骤一中，对试验用到的所有称量系统进行校准，并要求所有计量均在物料静止状态下完成，以保证计量结果的准确性。

4.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：在步骤一种，试验废钢与对比试验的废钢的钢种具有相同质量等级；所述相同质量等级是指转炉冶炼终点C、P和温度要求相当的钢种。

5.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：在步骤三的冶炼过程中，试验炉次与对比试验炉次所采用的铁水、废钢、钢水的称量采用同一称量设备。

6.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：所述铁水的成分和温度等相同，试验与对比试验的炉次铁水消耗相当。

7.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：在步骤四种，剔除工艺与计量异常的炉次数据，采用铁块补炉的，应保证在本补炉周期内试验炉次为同一废钢料型。

8.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于：试验炉次与对比试验炉次的试验炉数均不小于15炉，以保证试验炉次与对比试验炉次的系统误差处于同一水平，试验炉数越多，两者的系统误差越接近。

9.根据权利要求1所述的一种测定废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述对比算法包括如下计算步骤：

1)根据对比试验炉次数据：

采用公式η_ts＝(C_D-H_D-L_Dη_L-Bη_B-TK_Dη_tk)/TS_D计算出包含了计量误差的铁水收得率；

其中，铁水装入量为TS_D、已知收得率的废钢铁的装入量为B、收得率为η_B；冷却剂加入量为L_D、收得率η_L；出钢钢水量为C_D，出钢过程加料的总量为H_D，补炉铁块使用量为TK_D、收得率η_tk；

2)根据试验炉次数据：

采用公式η_S＝(C_S-H_S-L_Sη_L-TS_Sη_ts-TK_Sη_tk)/S计算试验废钢收得率；

其中，对比试验得到的铁水收得率为η_ts；铁水装入量为TS_S；试验废钢的装入量为S；冷却剂加入量为L_S，收得率为η_L；出钢钢水量为C_S；出钢过程加料的总量为H_S；补炉铁块使用量为TK_S，收得率为η_tk。