[发明专利]一种板材冲压件的轮廓检测装置及检测方法

说明书

本发明公开一种板材冲压件的轮廓检测装置及检测方法。轮廓检测装置包括：距离测距传感器，集成在模具上，用于检测冲压件边缘上选定特征点与测量点的距离；采集模块，与距离测距传感器相连，用于将距离测距传感器获取的特征点距离数据传送到数据库服务器；监控服务器，与数据库服务器连接，安装有曲线拟合软件与模具智能监控系统，曲线拟合软件用于将所述特征点距离数据转换为坐标数据后，拟合出冲压件轮廓曲线返回给模具智能监控系统，模具智能监控系统，用于根据冲压件轮廓曲线与冲压件预定尺寸比较，确定流入量。实现了在检测到边缘偏移超差时及时发出预警，从而保证产品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及轮廓检测技术领域，特别是涉及一种板材冲压件的轮廓检测装置及检测方法。

背景技术

自动化生产线中，板材冲压件轮廓检测的作用愈发重要，对于冲压件轮廓的实时检测可以让工作人员及时了解到工件质量。现在对冲压件轮廓大多进行人工检测，人工检测需借助游标卡尺、角度仪、钢板尺等多种工具，检测时间长、效率低。且人工检测的方式具有滞后性等缺点，不利于连续化生产。

发明内容

本发明的目的是针对上述的背景技术中的缺陷，而提供一种板材冲压件的轮廓检测装置及检测方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种板材冲压件的轮廓检测装置，包括：

距离测距传感器，集成在模具上，用于检测冲压件边缘上选定特征点与测量点的距离；

采集模块，与距离测距传感器相连，用于将所述距离测距传感器获取的特征点距离数据传送到数据库服务器；

监控服务器，与所述数据库服务器连接，内部安装有曲线拟合软件与模具智能监控系统，所述曲线拟合软件用于将所述特征点距离数据转换为坐标数据后，拟合出冲压件轮廓曲线返回给所述模具智能监控系统，所述模具智能监控系统，用于根据冲压件轮廓曲线与冲压件预定尺寸比较，确定流入量。

其中，所述距离测距传感器通过安装支架集成在所述模具上。

优选的，所述安装支架能在横向以及纵向方向上进行微调。

其中，所述距离测距传感器通过调整安装支架横向以及纵向高度来保证测量点与工件轮廓特征点位置重合。

其中，所述采集模块通过航插与所述距离测距传感器连接，所述距离测距传感器测得的距离数据通过航插传输给所述采集模块。

优选的，所述监控服务器内的曲线拟合软件采用CAD软件处理特征点距离数据并输出冲压件轮廓曲线。

优选的，所述冲压件轮廓曲线展示在所述模具智能监控系统的流入量监控界面中。

优选的，所述距离测距传感器采用激光传感器。

本发明的目的还在于提供一种板材冲压件的轮廓检测方法，按照如下步骤进行：

S1.在冲压件生产完成后，距离测距仪检测测量点到冲压件边缘上选定特征点的距离；

S2.距离传感器将获取的特征点距离数据传入到采集模块；

S3.所述采集模块将特征点距离数据传入数据库服务器；

S4.监控服务器内的曲线拟合软件利用特征点距离数据转换为特征点坐标数据并利用特征点坐数据标拟合出冲压件轮廓曲线，返回给模具智能监控系统；

S5.所述模具智能监控系统根据冲压件轮廓曲线与板材预定尺寸比较，确定流入量。

进一步的，所述模具智能监控系统还进一步检测冲压后冲压件边缘偏移量，统计偏移的历史趋势。