[发明专利]一种硅胶熔模铸造调制蜡及其制备方法

说明书

本发明涉及一种硅胶熔模铸造调制蜡及其制备方法。硅胶熔模铸造调制蜡按质量百分比包括：微晶蜡，42‑44份；聚乙烯蜡，3‑5份；氢化树脂，34‑36份；乙烯‑醋酸乙烯共聚物，2‑4份；以及58号石蜡，13‑17份。本发明的硅胶熔模铸造调制蜡具有稳定性强、强度高、不易变形、灰度低的特性，减少对金属铸造的污染；易脱模，脱模时易随蜡模熔化流出型壳；在硅胶熔模铸造过程中，能有效提高生产效率的优点。

技术领域

本发明涉及硅胶熔模铸造技术领域，具体涉及一种硅胶熔模铸造调制蜡及其制备方法，提供一种艺术品制作用艺术模型蜡，适用于艺术品硅胶熔模铸造行业。

背景技术

目前，在艺术品硅胶熔模铸造技术领域，通常使用的修整用调制蜡存在稳定性差、强度低、灰度高、不易脱模的缺陷，导致艺术品制作的生产效率低且铸造的艺术品不够精致。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种硅胶熔模铸造调制蜡及其制备方法，其能够解决现有硅胶熔模铸造调制蜡受制于制成和材料的因素，存在稳定性差、强度低、灰度高、不易脱模的缺陷，导致艺术品制作的生产效率低且铸造的艺术品不够精致的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅胶熔模铸造调制蜡，其按质量百分比包括：微晶蜡，42-44份；聚乙烯蜡，3-5份；氢化树脂，34-36份；乙烯-醋酸乙烯共聚物，2-4份；以及58号石蜡，13-17份。

进一步地，所述硅胶熔模铸造调制蜡具体包括以下质量份数的各组分：所述微晶蜡43份、所述聚乙烯蜡4份、所述氢化树脂35份、所述乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、所述58号石蜡15份。

本发明还提供了一种硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法，其包括以下步骤：

熔融氢化树脂步骤，将氢化树脂份数的1/2加入到反应釜中加热并充分搅拌，完全熔融后再加入剩余氢化树脂份数的1/2继续加热并充分搅拌，得到熔融的氢化树脂；

加入聚乙烯蜡步骤，向反应釜中加入聚乙烯蜡加热并充分搅拌，使聚乙烯蜡完全熔融并混合均匀；

加入乙烯-醋酸乙烯共聚物步骤，向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物加热并充分搅拌，使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融并混合均匀；

加入58号石蜡步骤，向反应釜中加入58号石蜡加热并充分搅拌，使58号石蜡颗粒完全熔融并混合均匀；

加入微晶蜡步骤，向反应釜中加入微晶蜡加热并充分搅拌，使微晶蜡完全熔融并混合均匀；

降温造板步骤，将反应釜中所得的混合物降温并造板，即得硅胶熔模铸造调制蜡。

进一步地，在所述熔融氢化树脂步骤中，加热温度为80-140℃，搅拌速度为30 r/min，搅拌时间为1-2h。

进一步地，在所述加入聚乙烯蜡步骤中，加热温度为100-120℃，搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为30-50min。

进一步地，在所述加入乙烯-醋酸乙烯共聚物步骤中，加热温度为110-120℃，搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为30-60min。

进一步地，在所述加入58号石蜡步骤中，加热温度为110-120℃，搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为20-40min。

进一步地，在所述加入微晶蜡步骤中，加热温度为90-100℃，搅拌速度为30-60r/min，搅拌时间为3-4h。

进一步地，在所述降温造板步骤中，加热温度为80-90℃。

进一步地，在所述加入微晶蜡步骤之前还包括:持续搅拌步骤，将反应釜中所得的混合物在110-120℃的温度下加热搅拌，使各种物料混合均匀并保持流动。