[发明专利]一种硅胶熔模铸造调制蜡及其制备方法在审
| 申请号: | 202011249821.0 | 申请日: | 2020-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN112317686A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 邵斌;高飞;蒋涛;张苗 | 申请(专利权)人: | 青岛新诺科新材料科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;C08L91/06;C08L23/06;C08L23/08 |
| 代理公司: | 山东重诺律师事务所 37228 | 代理人: | 孙玮 |
| 地址: | 266600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硅胶 铸造 调制 及其 制备 方法 | ||
1.一种硅胶熔模铸造调制蜡,其特征在于,包括以下质量份数的各组分:
微晶蜡,42-44份;
聚乙烯蜡,3-5份;
氢化树脂,34-36份;
乙烯-醋酸乙烯共聚物,2-4份;以及
58号石蜡,13-17份。
2.根据权利要求1所述的硅胶熔模铸造调制蜡,其特征在于,包括以下质量份数的各组分:
所述微晶蜡43份、所述聚乙烯蜡4份、所述氢化树脂35份、所述乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、所述58号石蜡15份。
3.一种硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
熔融氢化树脂步骤,将氢化树脂份数的1/2加入到反应釜中加热并充分搅拌,完全熔融后再加入剩余氢化树脂份数的1/2继续加热并充分搅拌,得到熔融的氢化树脂;
加入聚乙烯蜡步骤,向反应釜中加入聚乙烯蜡加热并充分搅拌,使聚乙烯蜡完全熔融并混合均匀;
加入乙烯-醋酸乙烯共聚物步骤,向反应釜中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物加热并充分搅拌,使乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融并混合均匀;
加入58号石蜡步骤,向反应釜中加入58号石蜡加热并充分搅拌,使58号石蜡颗粒完全熔融并混合均匀;
加入微晶蜡步骤,向反应釜中加入微晶蜡加热并充分搅拌,使微晶蜡完全熔融并混合均匀;
降温造板步骤,将反应釜中所得的混合物降温并造板,即得硅胶熔模铸造调制蜡。
4.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述熔融氢化树脂步骤中,加热温度为80-140℃,搅拌速度为30 r/min,搅拌时间为1-2h。
5.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述加入聚乙烯蜡步骤中,加热温度为100-120℃,搅拌速度为30-40r/min,搅拌时间为30-50min。
6.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述加入乙烯-醋酸乙烯共聚物步骤中,加热温度为110-120℃,搅拌速度为30-40r/min,搅拌时间为30-60min。
7.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述加入58号石蜡步骤中,加热温度为110-120℃,搅拌速度为30-40r/min,搅拌时间为20-40min。
8.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述加入微晶蜡步骤中,加热温度为90-100℃,搅拌速度为30-60r/min,搅拌时间为3-4h。
9.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述降温造板步骤中,加热温度为80-90℃。
10.根据权利要求3所述的硅胶熔模铸造调制蜡的制备方法,其特征在于,在所述加入微晶蜡步骤之前还包括:
持续搅拌步骤,将反应釜中所得的混合物在110-120℃的温度下加热搅拌,使各种物料混合均匀并保持流动。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于青岛新诺科新材料科技发展有限公司,未经青岛新诺科新材料科技发展有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011249821.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种多功能单人荡板
- 下一篇:一种新型的公交乘坐人脸支付方法





