[发明专利]高精度电机转子铁芯迭装模具及转子铁芯的迭装成型方法

说明书

本发明涉及一种高精度电机转子铁芯迭装模具及转子铁芯的迭装成型方法，模具包括下压板、上压板、多个异形定位键、多个限位块和尺寸片，两压板、多个异形定位键和多个限位块组装形成电机转子铁芯迭装限位结构，尺寸片与迭装限位结构配合，用于检测电机转子铁芯的轴向尺寸；上下压板通过多个螺栓连接，两压板之间形成转子铁芯安装空间，下压板中心的安装止口和上压板中心的安装孔分别供转子轴套的下端和上端插入定位；多个异形定位键插装于上下插装孔内，通过与冲片的槽孔插装配合，使冲片对齐，多个限位块套装在多个螺栓上，控制铁芯轴向尺寸。本发明保证了转子铁芯的各冲片整体对正、保证了转子铁芯轴向尺寸精度和一致性、保证了铁芯两端面平行。

技术领域

本发明属于力矩电机装配领域，具体涉及一种高精度电机转子铁芯迭装模具及转子铁芯的迭装成型方法。

背景技术

转子铁芯是力矩电机的重要组成部分，主要由迭装的冲片200及转子轴套100构成，参见图1，铁芯与绕组配合，在电流存在时形成有规律的磁场，从而实现电机的特殊功能。转子铁芯的迭装质量很大程度影响电机的性能。铁芯的迭压系数γ与冲片厚度d、冲片数量n、以及铁芯的实际尺寸L有如下的关系：

对电机性能起到作用的数值是有效铁芯尺寸n*d，但由于冲片厚度d有一定偏差，所以不能准确得到该值。实际操作中是通过控制实际尺寸L和迭压系数γ来得到性能良好的有效铁芯尺寸的。由于冲片之间有胶液，并且多个冲片贴在一起不能实现没有任何的缝隙，所以迭压系数γ小于1。而如果γ过小则会使电机的性能降低，一般γ在0.9-0.95。

铁芯迭装时冲片之间需要压紧、贴实，片间不能有间隙，不紧密的冲片会降低迭压系数，减小有效长度，导致电机激磁电流和温升的增加。铁芯冲片迭装的有效长度必须保证，并且各铁芯之间长度保持一致，从而减小电机的离散型。铁芯长度的不准确使定子和转子铁芯的中心产生轴向位移，造成在电机运行时有轴向方向的拉力F，F作用在轴承上，会增大轴承的摩擦力矩。铁芯压紧过程中，极易因为受力不均而引起铁芯两侧出现“扇翘”现象，该“扇翘”现象会增加轴承的摩擦力矩，使电机的精度下降。铁芯槽孔必须整齐，有利于后续下线，另外对磁场分布有较大影响。

现有电机铁芯的槽孔(冲片外圆周上的槽孔)多为异型孔，将漆包线绕组嵌入在槽内得到特定的功能。现有的迭装模具一般仅仅采用槽口进行定位。采用这种方式的优点是效率高、迭装速度快，但所得铁芯槽内不整齐，对于精度较低的电机影响不大，但是对于高精度铁芯，槽内轻微的错位会造成较大的精度偏差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高精度电机转子铁芯迭装模具及转子铁芯的迭装成型方法，该迭装模具可保证转子铁芯的各冲片整体对正、可保证转子铁芯的轴向尺寸精度和一致性、可保证铁芯两端面平行。该迭装成型方法易于实现、操作简单、可保证转子铁芯的成型质量。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种高精度电机转子铁芯迭装模具，其特征在于：包括下压板、上压板、多个异形定位键、多个限位块和尺寸片；所述下压板、上压板、多个异形定位键和多个限位块组装形成电机转子铁芯迭装限位结构，所述尺寸片与迭装限位结构配合，用于检测电机转子铁芯的轴向尺寸；

在所述下压板的中心设置有圆形安装止口，安装止口的直径与转子轴套的外径一致，供转子轴套的下端插入定位；在下压板上位于安装止口的外围沿圆周方向均布设置有多个定位键下插装孔，每个定位键下插孔内插装有一异形定位键，所述异形定位键的形状与电机铁芯外圆周上的槽孔形状一致；

所述上压板平行设置于下压板上方，在上压板的中心设置有安装孔，所述安装孔与下压板中心的安装止口同轴对正，供转子轴套的上端插入定位；在安装孔的外围沿圆周方向均布设置有多个定位键上插装孔，分别与异形定位键的上端部形成插装配合；