[发明专利]高精度电机转子铁芯迭装模具及转子铁芯的迭装成型方法

权利要求书

1.一种高精度电机转子铁芯迭装模具，其特征在于：包括下压板、上压板、多个异形定位键、多个限位块和尺寸片；所述下压板、上压板、多个异形定位键和多个限位块组装形成电机转子铁芯迭装限位结构，所述尺寸片与迭装限位结构配合，用于检测电机转子铁芯的轴向尺寸；将尺寸片插入最上层冲片与上压板之间的间隙，通过间隙大小试验冲片的松紧程度，在不满足松紧程度的情况下，通过增加冲片数量来达到轴向尺寸要求；

在所述下压板的中心设置有圆形安装止口，安装止口的直径与转子轴套的外径一致，供转子轴套的下端插入定位；在下压板上位于安装止口的外围沿圆周方向均布设置有多个定位键下插装孔，每个定位键下插孔内插装有一异形定位键，所述异形定位键的形状与电机铁芯外圆周上的槽孔形状一致；

所述上压板平行设置于下压板上方，在上压板的中心设置有安装孔，所述安装孔与下压板中心的安装止口同轴对正，供转子轴套的上端插入定位；在安装孔的外围沿圆周方向均布设置有多个定位键上插装孔，分别与异形定位键的上端部形成插装配合；

所述上压板和下压板通过多个螺栓连接，上压板和下压板之间形成转子铁芯安装空间，多个所述限位块为柱状限位块，限位块的高度与转子铁芯的轴向设计高度一致，多个限位块一一套装在多个螺栓上，每个限位块的上端与上压板的下端压紧接触，每个限位块的下端与下压板的上端压紧接触。

2.根据权利要求1所述的高精度电机转子铁芯迭装模具，其特征在于：异形定位键的数量为3个，下压板上的下插装孔和上压板上的上插装孔的数量均为3个。

3.根据权利要求1所述的高精度电机转子铁芯迭装模具，其特征在于：所述上压板和下压板为形状一致的方形模板；所述上压板和下压板的连接螺栓为四个，四个螺栓分布靠近上压板和下压板的四个边角位置。

4.一种转子铁芯的迭装成型方法，其特征在于：采用权利要求1-3任一所述的高精度电机转子铁芯迭装模具，包括如下步骤：

步骤1、转子轴套装入下压板上的安装止口内；

步骤2、多个异形定位键一一装入下压板的多个下插装孔内；

步骤3、冲片预涂胶，具体为：

两片铁芯冲片单面均匀涂覆粘接胶，其他铁芯冲片双面涂覆粘接胶；

步骤4、迭装冲片，具体步骤为：

4.1一片单面涂胶的冲片以涂胶面朝上的方式装入模具，冲片的槽孔对齐多个异形定位键，中心装入轴套；

4.2、双面涂胶的冲片依次迭装到转子轴套上，槽孔对齐多个异形定位键；

4.3、另一片单面涂胶的冲片以涂胶面朝下的方式装入模具，槽孔对齐多个异形定位键，中心装入轴套；

步骤5、安装上压板和限位块；具体步骤为：

5.1、将多个螺栓旋紧在下压板上的螺孔内；

5.2、在每个螺栓处分别套一个限位块；

5.3、上压板上的螺栓孔与多个螺栓一一对正，装入上压板，上压板上的多个上插装孔分布对齐多个异形定位键；

5.4、在螺栓上加垫片，旋紧螺母，压紧上压板；

步骤6、检测并调整转子铁芯的轴向尺寸，达到轴向尺寸要求，具体的：

将尺寸片插入最上层冲片与上压板之间的间隙，通过间隙大小试验冲片的松紧程度，在不满足松紧程度的情况下，通过增加冲片数量来达到轴向尺寸要求；

步骤7、拆掉三个定位键；

步骤8、将迭装后的模具放入烘箱中，烘烤待胶固化，使转子铁芯形成一体粘接结构；

步骤9、松开连接螺栓，拆除下压板、上压板、异形定位键、限位块，取出转子铁芯。