[发明专利]一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法

说明书

一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法。

背景技术

Q355B目前广泛应用于矿山机械、桥梁等承载动荷的结构、机械零件。随着我国及世界各国基础设施建设的不断进行，Q355B需求量日益增长，现已成为国内各大钢铁企业普遍批量生产的钢种之一。其中Q意为屈服强度，355表示这种钢材屈服强度为355MPa，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。因此，不同规格厚度钢板其实际生产过程中工艺流程也不尽相同。

现有技术中30~40 mm中厚Q355B钢板往往采用C-Mn为基础的成分体系，无其他合金元素，同时传统生产工艺轧制要求一般为加热段温度1100~1200℃，均热段1200~1250℃，正常出钢时间是前一块钢板块轧完时，后一块板坯出钢直接轧制，这种方法需要在中间轧制阶段待温冷却，保证轧制过程中终轧温度命中，中间坯需待温至少1分钟，待温这段时间影响到连续生产节奏。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术中30-40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。

技术方案：一种微钛合金化Q355B中厚钢板，其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si ≤0.24%，Mn ≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%， Cr ≤0.10%，P ≤0.025%，S ≤0.008% ，N ≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。

作为优选，其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.16%，Si：0.19~0.22%，Mn:1.48~1.52%，Al：0.030~0.038%，Ti：0.029~0.032%， Cr :0.02~0.03%， P ：0.009~0.01%，S：0.001~0.002 % ，N ：0.0034~0.0038%，其余为铁及不可避免的杂质元素，其中，Ceq：0.40~0.41%。

作为优选，所述钢板厚度为30~40 mm。

上述微钛合金化Q355B中厚钢板的低成本生产方法，步骤如下：按质量百分数配制钢种成分、铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、入库，其中KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010％；在LF精炼处理后，钢液S含量≤0.005％；软搅拌时间8 min；板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速1.15~1.2 m/min；板坯再加热阶段，温度控制在1170～1200℃，均热段温度控制在1140～1160℃，在炉时间不小于300 min，同时在前一块钢板未轧完便要求此钢板提前出钢待温2-3分钟，保证开轧温度＜950℃，并可使后续轧制阶段无需待温，钢板快速冷却阶段，终冷温度700~760℃，冷却速率控制10±5℃/s；钢板快速冷却后，上冷床冷却到80℃以下。