[发明专利]一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺

说明书

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：球铁模具加工；S3：移动火焰淬火过程控制；S4：回火处理；S5：硬度测试。本发明采用移动火焰淬火方法，解决了大型球铁模具工作面部位淬火难题，本发明先将用于加工球铁模具的铸件先行正火预处理，而后利用设计的移动淬火装置，对球铁模具工作面进行自动连续加热冷却，球铁模具工作面淬火后硬度均匀，获得了稳定连续的硬化层，提高了球铁模具表面耐磨性，延长了球铁模具使用寿命，产生显著的经济效益。

技术领域

本发明属于金属材料热处理技术领域，特别涉及一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺。

背景技术

叉车机罩等大型覆盖件模具，用球墨铸铁QT600-3制造，工作面部位易磨损，故需表面淬火处理以提高工作面硬度和耐磨性。由于此类模具外形尺寸大（长宽高为2100*1250*430），质量重（单件模具在2000Kg左右），不便于上淬火机床进行感应淬火处理；但是，若不淬火，则模具工作面硬度低不耐磨，易早期失效，从而整副模具损坏，产生较大的经济损失。

为此本发明采用移动火焰淬火的方法，解决了此类大型球墨铸铁模具的工作面硬化问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，具体技术方案如下：

一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，包括以下步骤：

S1：预处理

首先，将用于加工球铁模具的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；

S2：球铁模具加工

对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具，并完成试模；

S3：移动火焰淬火过程控制

首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具内嵌入机壳中，然后，将移动淬火装置置于与之相匹配的工作轨道上，接着，将工作轨道抬上机壳的顶面，并保持工作轨道与球铁模具的工作面棱角线相互平行，然后，调整移动淬火装置上的火焰燃烧嘴与球铁模具的工作面棱角线竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置匀速行走，对球铁模具工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；

S4：回火处理

将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具送入回火炉进行低温回火处理；

S5：硬度测试

利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用。

进一步地，所述移动淬火装置的火焰燃烧嘴喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。

进一步地，所述火焰燃烧嘴喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。

进一步地，所述工作轨道包括两个相互平行的直方杆，所述直方杆通过其底面的连接杆固定支撑。

进一步地，所述移动淬火装置包括车体，所述车体底部前后侧各设有一对与所述工作轨道相配合的驱动轮，所述车体顶面一侧设有支撑构件，所述支撑构件上架设有横向位移构件，所述横向位移构件上连接有纵向位移构件，所述纵向位移构件底部连接有夹持构件，所述夹持构件用于前后并列夹持火焰燃烧嘴和冷却喷水嘴。

进一步地，所述支撑构件包括固定安装在所述车体顶面的底座，所述底座上垂直螺接有第一螺杆，所述第一螺杆上轴向套设有第一套管，所述第一套管顶面通过螺母旋转压紧。