[发明专利]一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺

权利要求书

1.一种大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预处理

首先，将用于加工球铁模具(2)的铸件送入台车炉内进行正火处理，在870℃温度下保温4小时，然后，出炉进行鼓风冷却，保证铸件硬度在220-280HBW；

S2：球铁模具加工

对S1步骤中得到的铸件进行数控加工成所需球铁模具(2)，并完成试模；

S3：移动火焰淬火过程控制

首先，将S2步骤中试模完成后的球铁模具(2)内嵌入机壳(1)中，然后，将移动淬火装置(4)置于与之相匹配的工作轨道(3)上，接着，将工作轨道(3)抬上机壳(1)的顶面，并保持工作轨道(3)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)相互平行，然后，调整移动淬火装置(4)上的火焰燃烧嘴(47)与球铁模具(2)的工作面棱角线(21)竖向距离为15毫米，接着，开始淬火，在淬火时，保证火焰和工件相对移动速度为100毫米/分钟，调整火焰温度在880-900℃，加热后即时喷水冷却，随着移动淬火装置(4)匀速行走，对球铁模具(2)工作面实施了自动连续加热冷却，完成淬火过程；

S4：回火处理

将经过S3步骤火焰淬火后的球铁模具(2)送入回火炉进行低温回火处理；

S5：硬度测试

利用便携式里式硬度计，对经过S4步骤处理后的球铁模具(2)工作面进行硬度检查，测试合格后，方可使用；

所述工作轨道(3)包括两个相互平行的直方杆(31)，所述直方杆(31)通过其底面的连接杆(32)固定支撑；

所述移动淬火装置(4)包括车体(41)，所述车体(41)底部前后侧各设有一对与所述工作轨道(3)相配合的驱动轮(42)，所述车体(41)顶面一侧设有支撑构件(43)，所述支撑构件(43)上架设有横向位移构件(44)，所述横向位移构件(44)上连接有纵向位移构件(45)，所述纵向位移构件(45)底部连接有夹持构件(46)，所述夹持构件(46)用于前后并列夹持火焰燃烧嘴(47)和冷却喷水嘴(48)；

所述支撑构件(43)包括固定安装在所述车体(41)顶面的底座(431)，所述底座(431)上垂直螺接有第一螺杆(432)，所述第一螺杆(432)上轴向套设有第一套管(433)，所述第一套管(433)顶面通过螺母(434)旋转压紧；

所述横向位移构件(44)包括垂直安装在所述第一套管(433)侧壁的第一直杆(441)，所述第一直杆(441)直线相对的所述第一套管(433)侧壁上垂直安装有平衡杆(49)，所述第一直杆(441)上轴向套设有第二套管(442)，所述第二套管(442)侧壁上固定对接连通有第一螺管(443)，所述第一螺管(443)内螺接有第二螺杆(444)，所述第二套管(442)通过所述第二螺杆(444)与所述第一直杆(441)相互顶紧而保持位置不动；

所述纵向位移构件(45)包括水平安装在所述第二套管(442)侧壁上的连接管(451)，所述连接管(451)上竖直贯穿设置有第二直杆(452)，所述连接管(451)侧壁上固定对接连通有第二螺管(453)，所述第二螺管(453)内螺接有第三螺杆(454)，所述第三螺杆(454)用于将所述第二直杆(452)顶紧并限位在所述连接管(451)上保持位置不动；

所述夹持构件(46)包括第一夹持件(461)和第二夹持件(462)，所述第一夹持件(461)固定安装在所述第二直杆(452)底端，所述第一夹持件(461)通过第四螺杆(463)与所述第二夹持件(462)固定对接，所述第一夹持件(461)内侧面并列开设有两个弧形第一卡槽(464)，所述第二夹持件(462)内侧面并列开设有两个弧形第二卡槽(465)，所述第一卡槽(464)与所述第二卡槽(465)相互对称设置。

2.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)的火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰使用丙烷气体燃烧加热。

3.根据权利要求2所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述火焰燃烧嘴(47)喷出的火焰温度采用手持式红外测温仪测量。

4.根据权利要求1所述的大型球铁模具的自动火焰淬火工艺，其特征在于：所述移动淬火装置(4)的车体(41)内设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述车体(41)外部的触摸遥控器电连接，所述触摸遥控器用于向所述PLC控制系统输入指令来控制所述驱动轮(42)、所述火焰燃烧嘴(47)以及所述冷却喷水嘴(48)的工作运转。