[发明专利]一种风化煤黄腐酸的制备方法

权利要求书

1.一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)准备原料：按照重量配比计，风化煤重量为1.0-1.5吨，软化后去离子水重量为5-7.5吨，固态磷酸三钠复合物重量为0.1-0.2吨；

(2)粉碎：将风化煤按照粉碎目数为80-200目进行粉碎，得到风化煤粉末，风化煤投放到粉碎装置内进行粉碎，所述粉碎装置包括粉碎作业框(1)，粉碎作业框(1)的上端设置有盖合机构(2)，粉碎作业框(1)的内部设置有粉碎作业机构(3)；

所述盖合机构(2)包括卡接在粉碎作业框(1)上端面的盖合板(21)，盖合板(21)的外侧呈倒U型结构，盖合板(21)的下端设置有宽度从上往下依次减小的输送框(22)，输送框(22)的上下两端均匀开口结构，盖合板(21)的内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动凸块(23)，盖合板(21)的中部均匀设置有导引孔，导引孔内设置有导引杆(25)，导引杆(25)的下端安装有粉碎驱动架(26)；

所述粉碎作业机构(3)包括设置在粉碎作业框(1)内壁上的作业安装柱(36)，作业安装柱(36)的上端设置有安装腔，安装腔内设置有弹性复位杆(37)，作业安装柱(36)上从上往下均匀设置有作业支链(38)，作业支链(38)之间通过弹簧杆(39)相连，且粉碎作业框(1)的内壁上沿作业安装柱(36)周向方向均匀设置有扣紧块(310)，扣紧块(310)与弹簧杆(39)之间通过卡扣方式相连；

(3)混合：将上述粉碎后的风化煤粉末与软化后去离子水投入到型号为GSH的不锈钢反应釜内进行混合，在反应釜中边搅拌混合，边加入固态磷酸三钠复合物，要求反应时间为30-60min,反应温度30-60℃；

(4)精制：取上述反应釜的上清液，在膜分离系统精制，然后经低温喷雾干燥，得到风化煤黄腐酸，检验入产品库。

2.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述粉碎作业框(1)的底部均匀设置有粉碎出料孔，粉碎作业框(1)的内壁上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，滑动槽的下端设置有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述作业支链(38)包括通过滑动配合方式设置在作业安装柱(36)上的安装法兰(381)，安装法兰(381)上通过螺栓固定有执行粉碎架(382)，执行粉碎架(382)上均匀设置有粉碎孔，且相连粉碎孔之间的执行粉碎架(382)上设置有粉碎锥(383)。

4.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，位于所述粉碎作业框(1)最上侧的执行粉碎架(382)上开设有扇形进料口。

5.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述粉碎作业框(1)内上下相邻的两个执行粉碎架(382)上的粉碎孔与粉碎锥(383)均为交错布置，且位于上侧的粉碎锥(383)与位于下侧的粉碎孔之间相互配合作业，粉碎孔的直径由上往下依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述执行粉碎架(382)的外壁上沿其周向方向均匀设置有滑动块(384)，滑动块(384)通过滑动配合方式连接在滑动槽内，且滑动块(384)上设置有穿插孔。

7.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述粉碎作业框(1)上通过卡接方式设置有卡接定位杆(311)，卡接定位杆(311)的下端穿过穿插孔卡接在定位孔内，且穿插孔与卡接定位杆(311)之间通过滑动配合方式相连。

8.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述的膜分离精制设备采用膜前过滤设备、微滤设备、纳滤设备中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种风化煤黄腐酸的制备方法，其特征在于，所述的风化煤为风化褐煤、风化次烟煤，且均为干基风化煤。