[发明专利]一种随型砂箱砂芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种随型砂箱砂芯的制备方法，可以实现大型复杂结构的铸件铸造时，砂箱内结构达到最优化，砂铁用量明显减少，从而降低生产成本，提高生产效率和生产产能，同时保证铸件在铸造时，随型砂箱中的砂芯距离需要成型的铸件距离相同，保证砂芯距离侧壁需要呈型的铸件距离相同，使铸件在成型时四周散热、出气量相同，提高铸件的成型质量。

技术领域

本发明属于浇筑领域，具体涉及一种随型砂箱砂芯的制备方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

但是在机床中大型部件在铸造时，如床身、立柱等铸件，其形状多样，但长期以来，由于受生产数量以及特殊砂箱制作成本的制约，这类铸件铸造生产过程广泛使用若干层堆叠的通用砂箱。使用通用砂箱时，由于铸件各部位形状尺寸相对通用砂箱尺寸大小不一，铸件置入砂箱内填砂时，尺寸小的部位对应的通用砂箱内填砂量较大，局部填砂量更大、砂箱四周和转角处砂量浪费最严重，造成流砂造型过程中用砂量剧增，这首先增加了生产成本和流砂造型时间，其次，延长了铸件压箱降温时间。因此，此类铸件生产砂铁比一直居高不下，虽然有企业在生产制造中通过设置割角箱带、改变砂床铺设方式、减少砂墙等方法使砂铁比有所降低，但仍有很大的下降空间。特别是目前在铸件利润空间日益被压缩的的环境下，降低铸件生产成本，压缩生产周期成为当务之急。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种随型砂箱砂芯的制备方法，解决上述问题。

技术方案：本发明所述的一种随型砂箱砂芯的制备方法，具体方法如下：

步骤1、根据制备铸件的形状选取对应的形状相同的随型沙箱；

步骤2、在工厂中选取相对平整的地面，先清扫干净，在铺设一定量的干砂，将随型沙箱的下模放置在铺设有干砂的底面上；

步骤3、调整上模和下模之间的活动板和固定板的安装位置，使活动板距离需要成型的铸件距离等于内边框距离需要成型的铸件的距离；

步骤4、在下模中铺设砂床，将芯砂铺设在下模的底板上形成一定厚度的砂床，将木制的实样模放置在砂床上，使实样模距离周边的模壁的距离相等，再次铺设芯砂，将芯砂倒在实样模与下模的模壁之间，将其压实，使下模中的砂芯成型；

步骤5、在铺设一定干砂，将干砂铺设在实样模与下模中已成型的砂芯上，并且将上模直接安装在上模上；

步骤6、在上模中设置浇筑口，通过上模底板上的网格孔将芯砂倒入上模中，并且压实，使上模中的砂芯成型；

步骤7、将上模拆除放置在下模旁边，并且将实样模取出，同时成型后的砂芯进行修补整形，使砂芯内壁光滑，无空洞；

步骤8、在上模和下模中的砂芯侧壁上喷射酒精并且点燃，使砂芯侧壁烧干，然后就可以进行合模浇筑。