[发明专利]一种高性能TPU涂覆织物及其制备方法有效
申请号: | 202011221488.2 | 申请日: | 2020-11-05 |
公开(公告)号: | CN112411196B | 公开(公告)日: | 2023-02-28 |
发明(设计)人: | 吴剑锋;苏文;苏海涛;王结良;同惊蛰;同苗苗;刘玉通 | 申请(专利权)人: | 陕西同华机电有限公司;中国人民解放军32182部队 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/00;D06M13/395;D06M13/11;D06M101/32 |
代理公司: | 长沙国科天河知识产权代理有限公司 43225 | 代理人: | 邱轶 |
地址: | 710061 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 tpu 织物 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能TPU涂覆织物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、对骨架层进行浸胶预烘处理;
步骤二、将浸胶预烘处理后的骨架层进行解封活化处理;
步骤三、将解封活化处理后的骨架材料两面分别刮涂粘合层,之后进行烘燥处理;
步骤四、将两面分别刮涂粘合层的骨架层进行预烘处理,然后在骨架层两面的粘合层上均流延或压延表面TPU层;
步骤五、将所述步骤四得到的材料利用层压辊贴合处理,得到所述高性能TPU涂覆织物;
所述步骤一中对骨架层进行浸胶预烘处理,所采用的浸胶液为封闭异氰酸酯和丙三醇二缩水甘油醚的混合水溶液,封闭异氰酸酯的质量为浸胶液的3%~4.5%,丙三醇二缩水甘油醚的质量为浸胶液的1.5%~3%,浸胶预烘轧液率不小于40%,浸胶预烘温度为150~160℃,预烘时间为2~3分钟;
所述步骤二中将浸胶预烘处理后的骨架层进行解封活化处理,解封活化温度为210~220℃,时间为2~3分钟;
所述高性能TPU涂覆织物包括从上到下依次层叠的第一外表面层、第一粘合层、骨架层、第二粘合层和第二外表面层;所述第一外表面和第二外表面层的成分均由芳香族聚醚型热塑性聚氨酯、抗氧剂和耐候性助剂组成,所述第一粘合层和第二粘合层均由粘合剂刮涂在骨架层上烘干干燥而得,所述粘合剂由胶粘剂、固化剂、稀释剂、促进剂和催化剂组成,所述骨架层为涤纶平纹织物;
所述抗氧剂为抗氧剂1010,抗氧剂264和抗氧剂168中的一种或几种;所述耐候性助剂为UV-68,UV-90和UV-320的一种或几种;
所述胶粘剂为聚醚型聚氨酯胶粘剂,占粘合剂总重量的60%~75%;
所述固化剂为多异氰酸酯,占粘合剂总重量的4%~10%;
所述稀释剂是为甲苯和/或丁酮,占粘合剂总重量的10%~30%;
所述促进剂是环氧类化合物,占粘合剂总重量的1%~4%;
所述催化剂是叔胺类化合物,占粘合剂总重量的0.5%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高性能TPU涂覆织物的制备方法,其特征在于,所述步骤三中烘燥处理的温度为150~165℃,烘燥时间为2~4分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高性能TPU涂覆织物的制备方法,其特征在于,所述步骤四中两面分别刮涂粘合层的骨架层进行预烘处理时,预烘温度为160~170℃,预烘时间为8~12s;预烘处理之后,在骨架层两面的粘合层上均流延或压延外表面TPU层,流延时温度为180~200℃,压延时温度为170~190℃。
4.根据权利要求1所述的一种高性能TPU涂覆织物的制备方法,其特征在于,所述步骤五中将步骤四得到的材料利用层压辊贴合处理,层压辊压力为5~7bar,层压辊温度为80~100℃。
5.根据权利要求1所述的一种高性能TPU涂覆织物的制备方法,其特征在于,所述第一外表面是通过流延或压延工艺涂覆在第一粘合层上的;所述第二外表面层是通过流延或压延工艺涂覆在第二粘合层上的。
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