[发明专利]一种PDLC加料系统及方法

说明书

本发明涉及一种PDLC加料系统及方法，通过设置在辊间狭缝两端的非接触封堵装置使PDLC物料可以形成具有一定宽度的液面，保证ITO膜滚动压合过程能够利用均匀分布的PDLC物料形成高质量的PDLC产品，PDLC物料从加料盒滴落与ITO膜滚动压合之间不存在直接联系，完全避免因PDLC滴落位置不准确造成永久性滴胶痕的问题，大大降低了加料系统安装位置精准度要求。应用本发明所述系统后，生产中无需进行加料位置矫正和样片制作，能够有效提高工作效率、减少原材料浪费，系统造价低廉、结构简单，适于大面积推广应用和现有设备改装。

技术领域

本发明涉及PDLC液晶器件生产技术领域，尤其涉及一种PDLC加料系统及方法。

背景技术

聚合物分散液晶(PDLC，polymer dispersed Liquid crystal)目前广泛应用于智能窗户上，可以在透明态与散射态之间切换，透明态时具有高光线透过率的特点，而散射态则具有保护隐私、遮蔽室外阳光的作用。正式的PDLC，即通电状态下透明，撤电情况下呈现散射态；而反式PDLC光电特性刚好与之相反，即通电状态下呈散射态，撤电情况下呈透明态。用户可根据自己的具体使用场景选择相应的PDLC产品。受制于目前各类PDLC产品原材料制作难度大、研发周期长的特点，原材料的价格普遍较高，因此生产厂家更需要减少浪费、提高生产良率来控制生产成本。

目前PDLC产品厂家生产时均采取以下方法：加料盒和固定支架在电机的带动下沿两辊间狭缝上方往复移动，PDLC物料从加料盒底部开孔处流出滴入狭缝中，在辊轴的压合下和两张ITO膜经UV固化，组成正/反式PDLC产品。

该过程要求滴下的PDLC物料必须精准滴入辊轴狭缝中，如果滴到狭缝两侧ITO膜上会形成永久性滴胶痕，在批量生产时出现连续的“之”字型条纹，极大的影响到产品的良率。另外：压膜辊轴连续使用一段时间后要进行表面抛光打磨处理以确保辊轴表面平整，此时两辊轴间狭缝位置较打磨前将会产生相对偏移；压膜机台每次使用后加料盒都要取下固定螺钉进行清洗，对于制作不同的PDLC产品更是要频繁的拆卸安装；加料盒固定支架结构复杂，需要涉及到零部件的机械加工、弯折焊接、螺钉固定等诸多因素。以上这些问题致使每次生产前都要调整加料盒的位置、并进行大量的样片试做，以防止PDLC物料滴到ITO膜上形成滴胶痕，导致整卷正/反式PDLC产品报废。另外过量滴加的PDLC物料会沿辊间狭缝流到ITO膜以外的辊轴上，直接造成原材料的浪费。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出一种PDLC加料系统及方法，通过设置在辊间狭缝两端的非接触封堵装置使PDLC物料可以形成具有一定宽度的液面，保证ITO膜滚动压合过程能够利用均匀分布的PDLC物料形成高质量的PDLC产品，PDLC物料从加料盒滴落与ITO膜滚动压合之间不存在直接联系，完全避免因PDLC滴落位置不准确造成永久性滴胶痕的问题，大大降低了加料系统安装位置精准度要求。应用本发明所述系统后，生产过程中无需进行加料位置矫正和样片制作，能够有效提高工作效率、减少原材料浪费，系统造价低廉、结构简单，适于大面积推广应用和现有设备改装。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案包括：

一种PDLC加料系统，其特征在于，包括加料盒以及设置在辊间狭缝两端的两个非接触封堵装置；

所述非接触封堵装置为气体吹扫封堵装置，通过气体吹扫形成气帘非接触式的在辊间狭缝两端分别形成液位密封；PDLC物料在所述液位密封之间不外溢的留存在辊间狭缝中形成具有0.6至0.8厘米宽度顶面的物料液位，所述物料液位底端均匀的接触ITO膜；

所述加料盒向所述物料液位的顶面加入PDLC物料。

进一步地，所述非接触封堵装置包括相互连接形成中空腔体结构的顶面板和两个侧面板；所述非接触封堵装置的横切面为倒三角形，所述非接触封堵装置侧面板为与组成所述辊间狭缝的辊轴相适应曲率的曲面；所述顶面板设置有进气孔，所述侧面板设置有若干朝向辊轴的出气孔。