[发明专利]一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法

说明书

本发明公开了一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，包括以下步骤：优化保护渣工艺参数；3#号铸机水口与结晶器宽面铜板缝隙小，开浇极易结冷钢，开浇前中、细烧氧管及捞渣木棒准备充分；开浇时保证中包车位置在70‑75，插入深度在140‑145，要求中包工中大流开浇，钢水没过弹簧控制出苗时间；加强与调度室及上道工序沟通；使用自动加渣机器人保证保护渣加入精度；遇到渣子粉化烧结发白结团现象；遇到温度偏低频繁预报的情况，提升中包车高度不让插入深度很低；制定炼钢厂钢水氢含量控制方案，减少因氢含量高导致的粘接报警。本发明能够大量减少粘结报警的发生，有效避免了漏钢事故的发生。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法。

背景技术

山钢日照公司炼钢厂3#连铸机为西马克设计150*3250mm断面超宽板坯连铸机，国内仅有四条同断面产线，该断面连铸机漏钢频繁问题普遍存在，严重制约生产及质量提升，3#连铸机发生的漏钢全部为粘接漏钢。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动等原因造成弯月面的凝固坯壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，能够大量减少粘结报警的发生，有效避免了漏钢事故的发生，具有很好的推广价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，包括以下步骤：

(1)优化保护渣工艺参数，主要优化碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决了部分粘接问题；

(2)3#号铸机水口与结晶器宽面铜板缝隙小，开浇极易结冷钢，开浇前中、细烧氧管及捞渣木棒准备充分，严格控制烤包温度，必须保证水口抽风效果，开中包车过程中尽量晚去除包裹水口石棉毡，中包车定位尽量迅速，降低中包及水口过程温降；

(3)开浇时保证中包车位置在70-75，插入深度在140-145，要求中包工中大流开浇，钢水没过弹簧控制出苗时间，起步后中包液位逐步小幅度上升，机旁操作人员小幅度升降中包车防止水口周围结大块冷钢，中包车提升至80-85时尽早将塞棒控制打自动，同时要求护流人员密切关注结晶器内结冷钢情况，同时机旁人员监护好结晶器专家热电偶情况，2300断面拉速自动提到1米时等待1分钟然后根据温度结壳情况按照0.05/30秒的速度提至1.20米/分钟，然后再等待1分钟，后续根据温度灵活控制拉速；

(4)加强与调度室及上道工序沟通，及时联系钢水温度及衔接节奏，根据温度、吨位、节奏控好拉速保证生产顺行，要求正常拉速为1.3m/min-1.5m/min；

(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入精度，每个浇次必须精准计算渣耗及液渣厚度，根据实际情况控制加渣厚度；

(6)遇到渣子粉化烧结发白结团现象及时将渣条捞出并进行换渣，注意换渣时避开液位传感器，换渣过程要迅速，尽量采取逐步置换的方法进行；

(7)遇到温度偏低频繁预报的情况，提升中包车高度不让插入深度很低；

(8)制定炼钢厂钢水氢含量控制方案，减少因氢含量高导致的粘接报警。

本发明具有以下有益效果：本发明的一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，能够大量减少粘结报警的发生，有效避免了漏钢事故的发生，具有很好的推广价值。

具体实施方式

一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，包括以下步骤：

(1)优化保护渣工艺参数，主要优化碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决了部分粘接问题；