[发明专利]一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法

权利要求书

1.一种减少超宽板坯连铸机粘结报警的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)优化保护渣工艺参数，主要优化碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决了部分粘接问题；

(2)3#号铸机水口与结晶器宽面铜板缝隙小，开浇极易结冷钢，开浇前中、细烧氧管及捞渣木棒准备充分，严格控制烤包温度，必须保证水口抽风效果，开中包车过程中尽量晚去除包裹水口石棉毡，中包车定位尽量迅速，降低中包及水口过程温降；

(3)开浇时保证中包车位置在70-75，插入深度在140-145，要求中包工中大流开浇，钢水没过弹簧控制出苗时间，起步后中包液位逐步小幅度上升，机旁操作人员小幅度升降中包车防止水口周围结大块冷钢，中包车提升至80-85时尽早将塞棒控制打自动，同时要求护流人员密切关注结晶器内结冷钢情况，同时机旁人员监护好结晶器专家热电偶情况，2300断面拉速自动提到1米时等待1分钟然后根据温度结壳情况按照0.05/30秒的速度提至1.20米/分钟，然后再等待1分钟，后续根据温度灵活控制拉速；

(4)加强与调度室及上道工序沟通，及时联系钢水温度及衔接节奏，根据温度、吨位、节奏控好拉速保证生产顺行，要求正常拉速为1.3m/min-1.5m/min；

(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入精度，每个浇次必须精准计算渣耗及液渣厚度，根据实际情况控制加渣厚度；

(6)遇到渣子粉化烧结发白结团现象及时将渣条捞出并进行换渣，注意换渣时避开液位传感器，换渣过程要迅速，尽量采取逐步置换的方法进行；

(7)遇到温度偏低频繁预报的情况，提升中包车高度不让插入深度很低；

(8)制定炼钢厂钢水氢含量控制方案，减少因氢含量高导致的粘接报警。