[发明专利]一种金属压花板辊压成型方法

说明书

本发明涉及一种金属压花板辊压成型方法，包括底板、安装架和辊压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架内部外侧对称安装有输送辊，安装架内部中部安装有辊压装置。本发明可以解决现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，辊压效果差，加工效率低，不能够有效地对金属板材进行压花加工，同时不能够根据金属板材的宽度进行调节，影响金属板材的加工效果，而且现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，不能够有效地对辊压机构表面粘附的颗粒杂质进行清扫，使得杂质容易对金属板材表面造成划伤，不利于金属板材的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及金属压花板加工领域，特别涉及一种金属压花板辊压成型方法。

背景技术

金属压花板是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用金属板材产生变形，从而对金属板材表面进行艺术加工的工艺，经压纹后的金属板材表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了金属板材的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。

目前，现有的金属板材在进行压花加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，辊压效果差，加工效率低，不能够有效地对金属板材进行压花加工，同时不能够根据金属板材的宽度进行调节，影响金属板材的加工效果；2、现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，不能够有效地对辊压机构表面粘附的颗粒杂质进行清扫，使得杂质容易对金属板材表面造成划伤，不利于金属板材的后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，辊压效果差，加工效率低，不能够有效地对金属板材进行压花加工，同时不能够根据金属板材的宽度进行调节，影响金属板材的加工效果，而且现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，不能够有效地对辊压机构表面粘附的颗粒杂质进行清扫，使得杂质容易对金属板材表面造成划伤，不利于金属板材的后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属压花板辊压成型方法，该金属压花板辊压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、安装架和辊压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架呈U型结构，安装架内部外侧对称安装有输送辊，安装架内部中部安装有辊压装置。

所述的辊压装置包括转动机构、辊压机构、清理机构和固定辊，所述的安装架内部中部安装有转动机构，转动机构上安装有辊压机构，辊压机构上方设置有清理机构，清理机构安装在安装架上，辊压机构下方设置有固定辊，固定辊通过轴承安装在安装架上，具体工作时，转动机构可以带动辊压机构对金属板材表面进行辊压加工，使得金属板材表面呈一定形状的花纹，清理机构可以对辊压机构上端进行清扫，防止辊压机构表面粘附有杂质影响辊压效果。

所述的辊压机构包括固定套筒、导向架、转动辊、导向单元、固定模、辊压模、锁紧架和辊压单元，所述的安装架内部对称安装有固定套筒，固定套筒中部与转动机构相连接，固定套筒上端安装有导向架，固定套筒外侧设置有转动辊，转动辊呈圆柱形空心结构，转动辊内侧通过轴承与固定套筒相连接，转动辊上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向单元，导向单元内侧与导向架紧贴，转动辊外侧对称设置有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式连接有固定模，相邻的固定模之间设置有辊压模，辊压模通过滑动配合的方式与定位槽相连接，辊压模内设置有导向槽，导向槽内安装有辊压单元，转动辊外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧架，锁紧架内侧与固定模紧贴，具体工作时，人工根据使用需要对转动辊上固定模与辊压模的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当板材输送到辊压机构与固定辊之间时，转动机构带动转动辊进行转动，固定模可以对金属板材进行压槽加工，转动辊上的导向单元通过导向架带动辊压单元向外挤出，辊压单元进而可以对金属板材表面进行辊压加工。

该金属压花板辊压成型方法包括如下步骤：

S1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式对金属板材表面残留的灰尘、颗粒杂质进行清洗清除；