[发明专利]一种金属压花板辊压成型方法

权利要求书

1.一种金属压花板辊压成型方法，该金属压花板辊压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、安装架(2)和辊压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有安装架(2)，安装架(2)呈U型结构，安装架(2)内部外侧对称安装有输送辊，安装架(2)内部中部安装有辊压装置(3)；其中：

所述的辊压装置(3)包括转动机构(31)、辊压机构(32)、清理机构(33)和固定辊(34)，所述的安装架(2)内部中部安装有转动机构(31)，转动机构(31)上安装有辊压机构(32)，辊压机构(32)上方设置有清理机构(33)，清理机构(33)安装在安装架(2)上，辊压机构(32)下方设置有固定辊(34)，固定辊(34)通过轴承安装在安装架(2)上；

所述的辊压机构(32)包括固定套筒(321)、导向架(322)、转动辊(323)、导向单元(324)、固定模(325)、辊压模(326)、锁紧架(327)和辊压单元(328)，所述的安装架(2)内部对称安装有固定套筒(321)，固定套筒(321)中部与转动机构(31)相连接，固定套筒(321)上端安装有导向架(322)，固定套筒(321)外侧设置有转动辊(323)，转动辊(323)呈圆柱形空心结构，转动辊(323)内侧通过轴承与固定套筒(321)相连接，转动辊(323)上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向单元(324)，导向单元(324)内侧与导向架(322)紧贴，转动辊(323)外侧对称设置有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式连接有固定模(325)，相邻的固定模(325)之间设置有辊压模(326)，辊压模(326)通过滑动配合的方式与定位槽相连接，辊压模(326)内设置有导向槽，导向槽内安装有辊压单元(328)，转动辊(323)外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧架(327)，锁紧架(327)内侧与固定模(325)紧贴；

该金属压花板辊压成型方法包括如下步骤：

S1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式对金属板材表面残留的灰尘、颗粒杂质进行清洗清除；

S2、板材输送：将步骤S1中清洗后的金属板材放置在输送辊中间，输送辊带动金属板材匀速向右输送；

S3、辊压成型：首先，人工根据使用需要对转动辊(323)上固定模(325)与辊压模(326)的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当步骤S2中的板材输送到辊压机构(32)与固定辊(34)之间时，转动机构(31)带动转动辊(323)进行转动，固定模(325)可以对金属板材进行压槽加工，转动辊(323)上的导向单元(324)通过导向架(322)带动辊压单元(328)向外挤出，辊压单元(328)进而可以对金属板材表面进行辊压加工；

S4、收集码垛：当步骤S3中的金属板材辊压完毕后，人工将辊压后的板材送入仓库码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种金属压花板辊压成型方法，其特征在于：所述的转动机构(31)包括驱动电机(311)、转动轴(312)和连接架(313)，所述的安装架(2)左侧通过电机座安装有驱动电机(311)，安装架(2)内部通过轴承安装有转动轴(312)，转动轴(312)与驱动电机(311)的输出轴相连接，转动轴(312)上安装有连接架(313)，连接架(313)与辊压机构(32)内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压花板辊压成型方法，其特征在于：所述的清理机构(33)包括清理架(331)、清理板(332)和复位弹簧(333)，所述的安装架(2)内部上端安装有清理架(331)，清理架(331)呈弧形结构，清理架(331)内通过滑动配合的方式连接有清理板(332)，清理板(332)呈弧形结构，清理板(332)外凸面与清理架(331)之间安装有复位弹簧(333)，清理板(332)内凹面上均匀设置有柔性刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种金属压花板辊压成型方法，其特征在于：所述的导向单元(324)包括导向杆(3241)、压板(3242)、滚轮(3243)和连接弹簧(3244)，所述的通孔内部通过滑动配合的方式连接有导向杆(3241)，导向杆(3241)外侧安装有压板(3242)，压板(3242)位于通孔内部外侧，导向杆(3241)内侧安装有滚轮(3243)，滚轮(3243)与导向架(322)紧贴，导向杆(3241)上设置有连接弹簧(3244)。