[发明专利]涂层隔膜及其制备方法和电化学装置在审
| 申请号: | 202011205287.3 | 申请日: | 2020-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN112421186A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
| 发明(设计)人: | 吴斌;刘子英;周旭苗;徐建伟;王莉;王小记;李华锋;柳青 | 申请(专利权)人: | 乐凯胶片股份有限公司 |
| 主分类号: | H01M50/449 | 分类号: | H01M50/449;H01M50/434;H01M50/411;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 肖阳 |
| 地址: | 071054 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 涂层 隔膜 及其 制备 方法 电化学 装置 | ||
1.一种涂层隔膜,其特征在于,包括:
微孔基膜;
陶瓷涂层,所述陶瓷涂层设在所述微孔基膜的至少一部分上,
其中,所述微孔基膜的透气度为10~100s/100cc,所述陶瓷涂层的透气度为180~250s/100cc。
2.根据权利要求1所述的涂层隔膜,其特征在于,所述微孔基膜选自聚烯烃微孔基膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯微孔基膜、聚酰胺微孔基膜、聚酰亚胺微孔基膜、聚醚醚酮微孔基膜、聚醚砜微孔基膜、聚偏氟乙烯微孔基膜和聚四氟乙烯微孔基膜中的至少之一;
任选的,所述微孔基膜采用干法或湿法拉伸工艺制备得到。
3.根据权利要求1所述的涂层隔膜,其特征在于,所述微孔基膜的厚度为5~12μm。
4.根据权利要求1所述的涂层隔膜,其特征在于,所述陶瓷涂层设在所述微孔基膜的上表面和/或下表面上。
5.根据权利要求1所述的涂层隔膜,其特征在于,所述陶瓷涂层与所述微孔基膜的厚度比为(1~2):(1~5)。
6.根据权利要求1所述的涂层隔膜,其特征在于,所述陶瓷涂层中无机陶瓷颗粒为三氧化二铝、二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、氢氧化镁、勃姆石和氮化硅中的至少之一。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的涂层隔膜的方法,其特征在于,包括:
(1)将无机陶瓷颗粒、润湿剂、分散剂、增稠剂、粘结剂和水混合,以便得到涂布浆料;
(2)将所述涂布浆料施加在微孔基膜的一部分表面上后干燥,以便得到涂层隔膜。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述无机陶瓷颗粒、所述润湿剂、所述分散剂、所述增稠剂、所述粘结剂和水按照质量比为1:(0.0030~0.009):(0.0039~0.0160):(0.0030~0.03):(0.03~0.09):(1.2~5.6)混合;
任选的,所述润湿剂包括多元醇、聚氧乙烯醚类、有机硅醚类中的至少之一;
任选的,所述分散剂包括聚丙烯酸铵盐、三甲铵盐酸盐中的至少之一;
任选的,所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠、羧甲基丙烯酸钠中的至少之一;
任选的,所述粘结剂包括丙烯酸类水性粘结剂、聚丙烯酸酯乳液类粘结剂和聚乙烯醇中的至少之一;
任选的,在步骤(2)中,所述施加方式包括凹版辊涂布、网纹辊涂布、套涂和丝网印刷中的至少之一。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(1)按照系列步骤进行:
(1-1)伴随着搅拌,将所述无机陶瓷颗粒、所述润湿剂、所述分散剂、所述增稠剂和水混合分散,以便得到预分散陶瓷浆料;
(1-2)将所述预分散陶瓷浆料在砂磨机或高剪切分散设备中进行分散,以便得到陶瓷浆料;
(1-3)伴随着搅拌,将所述陶瓷浆料和所述粘结剂混合,以便得到所述涂布浆料。
10.一种电化学装置,其特征在于,所述电化学装置包括权利要求1-6中任一项所述的涂层隔膜或采用权利要求7-9中任一项所述的方法得到的涂层隔膜。
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