[发明专利]热管组装装置

说明书

本发明涉及一种热管组装装置，热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接，所述热管组装装置包括组装推送头，所述组装推送头用于驱动盖板水平移动，所述组装推送头旁侧设置有热管分离头，所述热管分离头用于将热管分离拨开且使得弯管头位置与散热鳍片上的预留热管管口位置对应，所述组装推送头驱动盖板水平移动时，使得热管的弯管头与散热鳍片上的预留热管管口构成插接配合，当热管弯曲后，需要实施对弯曲后的热管管头与散热鳍片上的预留热管管口进行插接安装，所述组装推送头驱动盖板水平移动时，使得热管的弯管头与散热鳍片上的预留热管管口构成插接配合。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种热管组装装置。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种热管组装装置，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种热管组装装置，热管组装装置实施对弯曲的热管与焊接好的散热模组的预留热管管口插接，，所述热管组装装置包括组装推送头，所述组装推送头用于驱动盖板水平移动，所述组装推送头旁侧设置有热管分离头，所述热管分离头用于将热管分离拨开且使得弯管头位置与散热鳍片上的预留热管管口位置对应，所述组装推送头驱动盖板水平移动时，使得热管的弯管头与散热鳍片上的预留热管管口构成插接配合。

本发明还存在如下特征：

所述热管分离头包括多组间隔布置的分离片，所述分离片板面竖直且间隔布置，所述分离片与分离动力机构连接，所述分离动力机构驱动分离片水平移动且插置在相邻热管间隙内，所述分离片插置在相邻热管间隙内后并旋转，所述分离片旋转实施对多组热管位于盖板上的旋转且使得热管的管头与散热鳍片上的预留热管管口对应。

所述分离片上设置有分离滑杆，所述分离滑杆上设置有分离拨头，所述分离滑杆与分离套构成滑动配合，所述分离套的内壁设置有分离螺旋槽，所述分离拨头与分离螺旋槽构成插接配合。

所述分离滑杆的一端设置有分离轴承，所述分离轴承转动式设置在分离板上，所述分离动力机构驱包括分离电机，所述分离电机与分离丝杆连接，所述分离板上设置有分离螺母，所述分离丝杆与分离螺母连接，所述分离丝杆与推送头移动方向平行布置。

所述分离片的一端垂直设置有支板，所述分离滑杆与支板构成滑动配合，所述分离滑杆上套设有分离弹簧，所述分离弹簧的两端分别与支板及分离滑杆杆身上的翻边抵靠。

所述分离滑杆上设置有装配压板，所述装配压板与热管的管头构成抵靠及分离配合。