[发明专利]一种重芳烃油加氢精制催化剂及重芳烃油加工方法

权利要求书

1.一种重芳烃油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A）重芳烃油经蒸馏分为沸点＜200℃的轻馏分和沸点＞200℃的重馏分；

B）重馏分与正庚烷抽提得到贫芳组分和富芳组分；

C）贫芳组分再经蒸馏分出循环利用的正庚烷和纯贫芳组分、纯富芳组分；

D）纯富芳组分与步骤B）所得富芳组分一并进入装填有重芳烃油加氢精制催化剂的加氢精制反应器进行脱除S、N、O杂原子化合物反应后，得到加氢产物；

E）步骤D）所得加氢产物与步骤A）所得轻馏分和步骤C）所得纯贫芳组分一起进入加氢裂化反应器进行四氢萘类化合物的开环裂化反应，得到裂化产物；

F）所得裂化产物经蒸馏得到C1-C4、BTX三苯及少量柴油产品；

所述重芳烃油加氢精制催化剂的孔容为0.9～1.3mL/g，比表面积为150～350m²/g，压碎强度在300N·cm^-1以上；其包括15~25wt%金属氧化物和60～85wt%载体；

所述金属氧化物为钼、钨、钴和镍中至少一种金属的氧化物；

所述载体主要由天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉经混合挤条成型、干燥、焙烧形成。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：

所述金属氧化物为三氧化钼和/或三氧化钨，且占重芳烃油加氢精制催化剂总质量的8～17wt%；或

所述金属氧化物为氧化镍和/或氧化钴，且占重芳烃油加氢精制催化剂总质量的4～10wt%；和/或

所述天然海绵粉末的用量为载体总质量的1.0~3.0wt%；和/或

所述氢氧化铝干胶粉的孔容为0.8～1.2ml/g，比表面积为250～450 m²/g，且氢氧化铝干胶粉以氧化铝重量计干基为60～80%。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述天然海绵粉末的用量为载体总质量的1.5~2.5wt%。

4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述重芳烃油加氢精制催化剂还包括胶溶剂和/或粘合剂；所述粘合剂包括小孔氧化铝以及无机酸和/或有机酸。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述重芳烃油加氢精制催化剂的制备方法包括以下步骤：

1）对天然海绵进行干燥、粉碎处理，获得天然海绵粉末；

2）将氢氧化铝干胶粉与所述天然海绵粉末混合均匀后加入助挤剂，挤条成型、干燥、焙烧，获得载体；

3）向金属氧化物的前驱体水溶液中加入非离子表面活性剂形成浸渍溶液，所述前驱体为对应金属元素的水溶性化合物；将步骤2）所获载体浸渍于所述浸渍溶液中，之后进行干燥、焙烧处理，获得重芳烃油加氢精制催化剂。

6.如权利要求5所述的加工方法，其特征在于：

步骤1）中，所述天然海绵经鼓风干燥、粉碎处理；其中，鼓风干燥温度为40~55℃，鼓风干燥时间10~24 h；鼓风风速3~5米/秒；经粉碎后所得天然海绵粉末的颗粒度为1000～2000目；和/或

步骤2）具体包括：于室温下将氢氧化铝干胶粉与天然海绵粉末混合均匀后加入助挤剂，挤条成型，之后进行干燥、焙烧处理；其中，干燥温度为100～160℃；焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为1～15h；和/或

步骤3）中：将载体浸渍于浸渍溶液中5~10h；干燥温度为100～160℃，焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为1～15h；和/或

步骤3）中：所述水溶性化合物为对应金属元素的盐类化合物，水溶性化合物中金属的浓度为5～50g/100mL；所述非离子表面活性剂的用量为载体总质量的2~10wt%。

7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于：

所述水溶性化合物为钼酸铵、偏钨酸铵、硝酸镍、硝酸钴和醋酸钴中的至少一种；和/或

所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚醚。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤B）中，抽提温度30~40℃，正庚烷与重馏分的质量比为2~3:1，抽提时间5~10h。