[发明专利]一种汽轮机自带冠拂配式隔板的整圈装配方法

权利要求书

1.一种汽轮机自带冠拂配式隔板的整圈装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将整圈的隔板内环(1)安装在工装底板(4)上，并通过内环压紧装置(5)压紧隔板内环(1)；

S2：通过多个静叶片顶紧装置(8)一一对应地将整圈静叶片组(2)中的所有静叶片顶紧在所述工装底板(4)上，使得静叶片之间周向无间隙，静叶片组(2)与所述隔板内环(1)的最大间隙为0.2mm；步骤S2中，在安装所述整圈静叶片组(2)之前，在所述隔板内环(1)外沿的上侧安装一圈定位环(6)，所述定位环(6)的外圆直径与所述隔板内环(1)的外圆配合面直径相同；

S3：静叶片组(2)组装完成后，点焊进汽测防溅盖板(11)，将所有静叶片逐一点焊固定，将防溅盖板(11)压紧；撤去所述静叶片顶紧装置(8)，加热隔板外环(3)，所述隔板外环(3)与所述静叶片组(2)过盈0.4-0.6mm；

S4：将步骤S4加热后的隔板外环(3)用外环压紧装置(10)压紧在所述工装底板(4)上，隔板外环(3)冷却至室温后，撤去外环压紧装置(10)以及内环压紧装置(5)；步骤S4中加热温度为200℃，保温时间为4h，加热完成后，测量隔板外环(3)的内径，当测得隔板外环(3)的内径比叶片外圆外径大1.5mm时，将隔板外环(3)出炉套装；

当测得隔板外环(3)的内径与叶片外圆外径的差值不足1.5mm时，将隔板外环(3)回炉继续加热；

S5：所述隔板外环(3)冷却后，翻面满焊进汽侧汽道防溅盖板(11)；

S6：上自动焊机，对隔板内环(1)以及隔板外环(3)上的坡口进行焊接；步骤S6中，在焊接坡口之前，先将所述定位环(6)取出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，工装底板(4)的厚度大于等于95mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述工装底板(4)上开设内侧螺纹底孔(41)，所述内环压紧装置(5)通过所述内侧螺纹底孔(41)连接在所述工装底板(4)上，将所述隔板内环(1)压紧；

所述内侧螺纹底孔(41)的外侧开设环形定位槽(43)，所述静叶片顶紧装置(8)固定在所述环形定位槽(43)内。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S1中，内环压紧装置(5)包括：第一等高块(51)、第一压板(52)、第一双头螺柱(53)、第一垫片(54)及第一螺母(55)；

所述第一等高块(51)焊接在所述第一压板(52)的下方；

所述第一双头螺柱(53)的下端与所述内侧螺纹底孔(41)连接，所述第一双头螺柱(53)的上端套设所述第一螺母(55)；

所述第一垫片(54)套设在所述第一双头螺柱(53)上且位于所述第一螺母(55)的下方；

通过调节所述第一螺母(55)与所述第一垫片(54)的松紧程度使第一压板(52)压紧所述隔板内环(1)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述静叶片顶紧装置(8)包括：顶紧螺栓(81)、支撑座(82)以及定位销(83)，所述定位销(83)插入所述环形定位槽(43)内，所述顶紧螺栓(81)对所述静叶片顶紧。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，外环压紧装置(10)包括：第二等高块(101)、第二压板(102)、第二双头螺柱(103)、第二垫片(104)及第二螺母(105)；

所述第二等高块(101)焊接在所述第二压板(102)的下方；

所述第二双头螺柱(103)的下端与工装底板(4)上的外侧螺纹底孔(42)连接，所述第二双头螺柱(103)的上端套设所述第二螺母(105)；

所述第二垫片(104)套设在所述第二双头螺柱(103)上且位于所述第二螺母(105)的下方；

通过调节所述第二螺母(105)与所述第二垫片(104)的松紧程度使第二压板(102)压紧所述隔板外环(3)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述隔板内环(1)包括两个半环，采用搭板(9)将所述两个半环的连接处固定连接。