[发明专利]催化剂载体、加氢催化剂和重质馏分油的加氢改质方法

权利要求书

1.一种用于制备加氢催化剂的载体，其特征在于：

所述载体具有双峰孔结构；

所述双峰孔结构中，大孔的可几孔孔径在200～800nm的范围内，小孔的可几孔孔径在4～9nm的范围内，并且所述大孔的可几孔孔径与所述小孔的可几孔孔径的比值为50～100；

所述大孔的孔容与所述小孔的孔容的比值为3～10，所述大孔的孔容为孔径在所述大孔的可几孔孔径的50～150％范围内的孔的累计孔容，所述小孔的孔容为孔径在所述小孔的可几孔孔径的50～150％范围内的孔的累计孔容。

2.根据权利要求1所述的载体，其中，所述大孔的可几孔孔径在450～700nm的范围内，所述小孔的可几孔孔径在5～9nm的范围内；

所述大孔的孔容占所述载体的总孔容的15～20％。

3.根据权利要求1所述的载体，其中，所述小孔的孔集中度值不低于0.5，优选地不低于0.75。

4.根据权利要求1所述的载体，其中，所述载体为非无定形介孔酸性材料；优选地，所述非无定形介孔酸性材料为硅铝复合氧化物。

5.一种用于制备加氢催化剂的载体的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

S1、将拟薄铝水石、无定型硅铝氧化物和羧甲基纤维素混合，得到混合粉；

S2、将所述混合粉与硝酸溶液混合后进行混捏并挤出，得到挤出条；

S3、将所述挤出条进行第一干燥和第一焙烧。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤S1中，所述拟薄铝水石、所述无定型硅铝氧化物和所述羧甲基纤维素的重量比为5-70：30-95：0.05-5.0；优选为10-60：40-90：0.1-3.0；

步骤S2中，相对于每100g的所述混合粉，所述硝酸溶液的用量为75-150mL。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，

所述拟薄铝水石中SiO₂的含量小于0.1wt％、Fe₂O₃的含量小于0.01wt％、Na₂O的含量小于0.15wt％、水分的含量小于3wt％、灼减量为32～38％；所述拟薄铝水石的孔容为0.60-1.1mL/g，比表面为220-310m²/g；

所述无定型硅铝氧化物中SiO₂的含量为15-55wt％、Al₂O₃的含量为45-85wt％，松密度为250～450g/L；

所述羧甲基纤维素的2％水溶液中钠含量小于2.0wt％；

所述硝酸溶液的质量浓度为0.3-2.5％。

8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤S2中，混合的条件包括：温度为10-40℃，时间为1-10分钟；

步骤S3中，所述第一干燥的条件包括：温度为100-130℃，时间为3-20小时；所述第一焙烧的条件包括：温度为400-600℃，时间为2-10小时，空气流量为20-50L/h。

9.一种加氢催化剂，其特征在于，所述加氢催化剂包括权利要求1～4中任意一项所述的载体和活性金属组分。

10.根据权利要求9所述的加氢催化剂，其中，

所述活性金属组分选自第VIII族和/或第VIB族的金属元素；

优选地，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属元素为钼和/或钨。

11.根据权利要求10所述的加氢催化剂，其中，以催化剂总量为基准并以氧化物计的第VIB族金属含量为20～30重量％、第VIII族金属含量为1.5～8.5重量％。