[发明专利]重芳烃油加氢精制催化剂及重芳烃油生产BTX的方法

权利要求书

1.一种重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于包括：

将重芳烃油蒸馏获得轻馏分和重馏分，并从重馏分分离获得贫芳组分和富芳组分，再将富芳组分蒸馏获得终馏点＜110℃的轻甲苯馏分和初馏点＞110℃的纯富芳组分，之后对所述初馏点＞110℃的纯富芳组分进行加氢精制处理，其后将所获加氢精制产物与所述贫芳组分、轻馏分一起进行加氢裂化处理，然后从所获加氢裂化产物中分离出BTX产品；所述加氢精制处理采用的加氢精制催化剂为重芳烃油加氢精制催化剂；

所述重芳烃油加氢精制催化剂包括15~25wt%金属活性组分和60～85wt%负载所述金属活性组分的载体，所述载体是通过将天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉混合、焙烧而成，所述金属活性组分选自金属氧化物；所述重芳烃油加氢精制催化剂的孔容为0.9~1.3ml/g，比表面积为150~350m²/g，压碎强度在300N·cm^-1以上；所述天然海绵粉末的用量为载体总质量的1.0～3.0wt%；所述氢氧化铝干胶粉以氧化铝重量计干基为60～80%；

所述金属氧化物选自ⅥB族和/或Ⅷ族金属元素的氧化物；所述ⅥB族和/或Ⅷ族金属元素选自钼、钨、钴和镍中的任意一种或两种以上的组合；所述金属氧化物选自三氧化钼、三氧化钨、氧化镍和氧化钴中的任意一种或两种以上的组合。

2.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于：所述金属氧化物三氧化钼和/或三氧化钨在所述重芳烃油加氢精制催化剂中金属氧化物的含量为8～17wt%；所述金属氧化物氧化镍和/或氧化钴在所述重芳烃油加氢精制催化剂中金属氧化物的含量为4～10wt%。

3.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于：所述重芳烃油加氢精制催化剂还包括胶溶剂和/或粘合剂；其中，所述粘合剂选自小孔氧化铝和/或无机酸和/或有机酸。

4.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于具体包括：对重芳烃油进行蒸馏处理，获得终馏点＜200℃的轻馏分和初馏点＞200℃的重馏分。

5.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于具体包括：采用三苯产品和至少部分的所述轻甲苯馏分作为抽提溶剂对所述重馏分进行抽提，得到贫芳组分和富芳组分；其中，所述作为抽提溶剂的三苯产品来源于所述BTX产品；所述作为抽提溶剂的三苯产品占BTX产品的5~25wt%；所述抽提溶剂的总质量与重馏分的抽提质量比为2~3：1，抽提时间2~10h，抽提温度20~40℃。

6.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于具体包括：将所述初馏点＞110℃的馏分输入加氢精制反应器进行加氢精制处理，并至少脱除其中的S、N、O杂原子化合物。

7.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于具体包括：将所述加氢精制产物与所述贫芳组分、轻馏分一起输入加氢裂化反应器进行加氢饱和处理和加氢裂化处理，所获加氢裂化产物经蒸馏后得到分离的C1-C4产品、BTX产品、柴油产品和未转化油。

8.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于，所述加氢精制处理的条件包括：反应温度为200~210℃，氢气分压为5.0~6.0MPa，氢气与纯富芳组分的体积比为900~1000:1，液时体积空速0.6~0.7h^-1。

9.根据权利要求1所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于，所述加氢裂化处理的条件包括：反应温度360~370℃，氢气分压为7.0~8.0MPa，氢气与所述加氢精制产物、轻馏分和轻馏分形成的混合物的体积比为900~1000:1，液时体积空速0.6~0.7h^-1。

10.根据权利要求7所述的重芳烃油生产BTX的方法，其特征在于包括：采用级配装填方法在所述加氢裂化反应器中装填催化剂，其中，所述加氢裂化反应器的上部装填所述加氢精制催化剂，下部装填加氢裂化催化剂；所述加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的体积比为2~3:1。