[发明专利]一种节镍型气阀合金及其制备方法

权利要求书

1.一种节镍型气阀合金，其特征在于，化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.20～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：21.00～26.50％，Ni：24.50～32.00％，Al：0.50～1.80％，Ti：2.20～3.00％，Nb：0.85～2.50％，V：0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种权利要求1所述的气阀合金的制备方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)采用中频感应炉+电渣重熔冶炼，中频感应炉的坩埚由电熔镁砂、冶金镁砂和粘接剂混合烧制而成；其中电熔镁砂占坩埚原材料的45％，冶金镁砂占50％，粘接剂占5％；粘接剂由水玻璃和黏土组成，两种材料各占50％；两种镁砂由不同粒度的颗粒组成，其中，粒度在10～20mm的占所有镁砂重量的10％，粒度为5～小于10mm的占所有镁砂总量的30％，粒度为2～小于5mm的占所有镁砂重量的40％，粒度小于2mm的镁砂占所有镁砂重量的20％；坩埚制作时采用钢板型芯打结，低温烧结法烧制；

(2)中频感应炉冶炼时，合金的回收料先装炉，其他原料同回收料一同装炉的有金属镍、纯铁、低碳铬铁、硅铁、钒铁、光电碳和铝粉；通电后功率逐渐增加，在80KW和120KW时，分别停留15～20分钟，观察合金熔化情况；然后在功率为180KW和220K时各停留20～25分钟，进一步熔化原材料；最后在功率为280KW时进行全熔熔炼；当熔速过快导致钢液强烈沸腾或喷溅时，立即降低功率到230～260KW，降温40～60℃(，减缓反应进行；在冶炼后期合金化精炼过程中再加入金属铝、海绵钛和金属铌，20～25分钟后加入金属锰，加入金属锰后在5分钟内浇注。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，脱模后的钢锭进行热装退火，钢锭转车间退火时必须在钢锭表面覆盖保温石棉，装炉前的钢锭表面温度为500～650℃；退火温度为890～900℃，随炉升温，升温速度为60～80℃/小时；到温后保温16～18小时，炉冷至550～600℃，出炉空冷。