[发明专利]一种提高6016铝合金板r值及其均匀性的制备工艺

权利要求书

1.一种提高6016铝合金板r值及其均匀性的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：将制备铝合金板的铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si：1.0～1.2％、Fe：0.15～0.4％、Cu：0.10％、Mn：0.10％、Mg：0.3～0.5％、Cr：0.10％、Zn：0.10％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，经扒渣、过滤后将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

C、均匀化：将铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化热处理，均匀化热处理的工艺为：铝合金铸锭升温至500℃保温2h，继续升温至560℃保温6h，最后降温至500℃保温2h；

D、热轧：将均匀化后的铝合金铸锭在500℃进行热轧，其中粗轧道次17个，最大压下量35mm，粗轧后中间坯厚度30-40mm，粗轧后铝合金板进行四连轧精轧，四个道次压下量分别为33％-40％-37％-34％，获得6mm厚度热轧卷，打卷温度275-300℃；

E、冷轧：将热轧后的铝合金板材按照6mm-4mm-3mm-中间退火-1.8mm-1.2mm-1mm进行冷轧，其中中间退火采用双级退火工艺，双级退火制度为200℃/2h+380℃/4h；

F、固溶淬火：将冷轧卷在连退线进行固溶淬火处理，采用阶梯固溶+分段淬火的形式，具体工艺为：以5℃/s的速度升至520℃，在520℃保温10s，然后以5℃/s的速度升至560℃，在560℃保温10s，然后立即进行强水淬，以40～100℃/s的速率降至300℃，之后用强风冷，以10～40℃/s的速度冷至室温；

G、时效：将固溶淬火后的卷材经过酸洗钝化后进预时效，即加热至85～105℃打卷，之后转移至箱式炉，由风机控制冷却速率，以3.5℃/h的速率降温至30℃出炉。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B将配置好的铝合金原料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，搅拌均匀后熔炼为液态铝合金，熔炼温度700～760℃，熔化过程中开启电磁搅拌并扒渣，之后将熔炼后的铝合金熔体倒入精炼炉精炼，精炼温度710～750℃，使用Cl-Ar混合气体进行精炼并扒渣，期间进行取样检测，将精炼后的铝合金熔体通入高纯氩气并搅拌熔体，成分符合要求则通过深床过滤设备过滤后进行铸造，获得6016铝合金铸锭。

3.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，步骤B中铝合金原料采用工业纯铝、工业纯Mg、工业纯Zn、中间合金Al-Si、中间合金Al-Cu、中间合金Al-Fe、中间合金Al-Mn。

4.如权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤B液体铝合金置于630mm×1620mm的结晶器铸造铝合金铸锭。

5.如权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤F将冷轧后的铝合金卷材置于辊底炉中进行固溶淬火处理。