[发明专利]铝合金板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金板材的制备方法，方法的步骤中包括：S1：获得铸锭；S2：对铸锭进行均匀化加热，使得整块铸锭的温度偏差小于5℃；S3：对经过S2处理后的铸锭进行轧制，得到所需厚度的板材；S4：对板材进行退火，使板材内部的组织大小取向一致。本发明控制铝合金材料在加工过程中产生的内部的压应力、变形均匀板材各点应力值接近偏差小，以满足高端装备生产时对铝合金板材的需求。

技术领域

本发明涉及一种铝合金板材的制备方法。

背景技术

目前，铝合金在工业中的应用逐年增加，但成品质量参差不齐。但是高端铝合金材料方面主要靠进口，生产出高质量的铝合金板材成为当务之急。随着科学技术的不断进步发展，铝合金型材不断向着大型化、整体化、组织性能的均匀化与优质化方向发展。因此制备高性能铝合金成为人们关注的热点。

传统工艺缺点：铸锭组织成分复杂，第二相分布不均匀，铸锭内晶粒大小不一，导致铸锭内部宏观应力偏大。晶内的偏析导致晶内微观应力的存在，给后续加工产品遗传产生加大影响。铝合金材料在生产加工过程中，铸造时存在铸造的宏观应力以及晶内和晶间偏析产生的内应力，铸锭时的内部应力交错分布，铝合金材料中的内应力比较大；生产出来的铝合金板材由于原始基因的遗传，在压力加工中轧制的均匀性很难控制，导致铸锭在轧制过程中变形不均匀、温度不均匀，导致铝合金板材产品的内在应力很大，产品在后续机械加工时应力释放导致材料的变形量很大、精度差，无法满足在半导体设备、医疗机械设备、电子仪器等高端设备上应用。应力还会引起铝合金材料的应力腐蚀开裂、疲劳性能降低等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金板材的制备方法，它控制铝合金材料在加工过程中产生的内部的压应力、变形均匀板材各点应力值接近偏差小，以满足高端装备生产时对铝合金板材的需求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝合金板材的制备方法，方法的步骤中包括：

S1：获得铸锭；

S2：对铸锭进行均匀化加热，使得整块铸锭的温度偏差小于5℃；

S3：对经过S2处理后的铸锭进行轧制，得到所需厚度的板材；

S4：对板材进行退火，使板材内部的组织大小取向一致。

进一步，在步骤S3中，在轧制过程中，使铸锭在长度方向上延伸一致，同时在横向不同点沿长度方向延伸一致以及压缩变形量一致。

进一步，步骤S2中，均匀化加热至轧制温度480±5℃。

进一步，步骤S4中，退火参数为：温度320℃下保温12小时。

进一步，步骤S3中，轧制为多道轧制。

进一步，在轧制过程中，设有多组由至少两道轧制构成的等轧制力轧制组。

进一步，在轧制过程中，最后5道轧制为等加工率和等轧制力轧制。

进一步，在轧制过程中，轧制参数如下：

第一道轧制：轧制前厚490mm，轧制后厚470mm，压下量为20mm，加工率为4%，轧制力为1200吨，轧制速度为90m/min；

第二道轧制：轧制前厚470mm，轧制后厚450mm，压下量为20mm，加工率为4%，轧制力为1200吨，轧制速度为90m/min；

第三道轧制：轧制前厚450mm，轧制后厚425mm，压下量为25mm，加工率为6%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第四道轧制：轧制前厚425mm，轧制后厚395mm，压下量为30mm，加工率为7%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；