[发明专利]铝合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种铝合金板材的制备方法，其特征在于，方法的步骤中包括：

S1：获得铸锭；

S2：对铸锭进行均匀化加热，使得整块铸锭的温度偏差小于5℃；

S3：对经过S2处理后的铸锭进行轧制，得到所需厚度的板材；

S4：对板材进行退火，使板材内部的组织大小取向一致；

步骤S3中，轧制为多道轧制；

在轧制过程中，设有多组由至少两道轧制构成的等轧制力轧制组；

在轧制过程中，轧制参数如下：

第一道轧制：轧制前厚490mm，轧制后厚470mm，压下量为20mm，加工率为4%，轧制力为1200吨，轧制速度为90m/min；

第二道轧制：轧制前厚470mm，轧制后厚450mm，压下量为20mm，加工率为4%，轧制力为1200吨，轧制速度为90m/min；

第三道轧制：轧制前厚450mm，轧制后厚425mm，压下量为25mm，加工率为6%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第四道轧制：轧制前厚425mm，轧制后厚395mm，压下量为30mm，加工率为7%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第五道轧制：轧制前厚395mm，轧制后厚355mm，压下量为40mm，加工率为10%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第六道轧制：轧制前厚355mm，轧制后厚315mm，压下量为40mm，加工率为11%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第七道轧制：轧制前厚315mm，轧制后厚270mm，压下量为45mm，加工率为14%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第八道轧制：轧制前厚270mm，轧制后厚225mm，压下量为45mm，加工率为17%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第九道轧制：轧制前厚225mm，轧制后厚180mm，压下量为45mm，加工率为20%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第十道轧制：轧制前厚180mm，轧制后厚138mm，压下量为42mm，加工率为23%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第十一道轧制：轧制前厚138mm，轧制后厚110mm，压下量为28mm，加工率为20%，轧制力为1600吨，轧制速度为120m/min；

第十二道轧制：轧制前厚110mm，轧制后厚78mm，压下量为32mm，加工率为29%，轧制力为1200吨，轧制速度为120m/min；

第十三道轧制：轧制前厚78mm，轧制后厚60mm，压下量为18mm，加工率为23%，轧制力为1200吨，轧制速度为120m/min；

第十四道轧制：轧制前厚60mm，轧制后厚50.5mm，压下量为9.5mm，加工率为16%，轧制力为1200吨，轧制速度为120m/min；

第十五道轧制：轧制前厚50.5mm，轧制后厚42mm，压下量为8.5mm，加工率为17%，轧制力为1000吨，轧制速度为120m/min；

第十六道轧制：轧制前厚42mm，轧制后厚35mm，压下量为7mm，加工率为17%，轧制力为1000吨，轧制速度为120m/min；

第十七道轧制：轧制前厚35mm，轧制后厚29mm，压下量为6mm，加工率为17%，轧制力为1000吨，轧制速度为120m/min；

第十八道轧制：轧制前厚29mm，轧制后厚24mm，压下量为5mm，加工率为17%，轧制力为1000吨，轧制速度为120m/min；

第十九道轧制：轧制前厚24mm，轧制后厚20mm，压下量为4mm，加工率为17%，轧制力为1000吨，轧制速度为120m/min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

在步骤S3中，在轧制过程中，使铸锭在长度方向上延伸一致，同时在横向不同点沿长度方向延伸一致以及压缩变形量一致。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

步骤S2中，均匀化加热至轧制温度480±5℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

步骤S4中，退火参数为：温度320℃下保温12小时。