[发明专利]一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，透水砖包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5‑8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20‑35wt％，水泥15‑25wt％，矿粉掺合料8‑12wt％，碎石10‑20wt％，水10‑30wt％；中间层的原料包括水泥45‑55wt％，矿粉掺合料20‑30wt％，甲基纤维素0.02‑0.05wt％，水15‑32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15‑25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40‑50wt％，水泥15‑30wt％，矿粉掺合料4‑6wt％，废橡胶3‑5wt％，水5‑15wt％。通过模具压模振动成型，最后脱模养护即可制得。该透水砖采用了轻质空心的高钛型高炉渣膨珠为主要原料，具有较小的体积密度和较大透水系数，方便于运输和施工，且抗压强度好，耐磨性强。

技术领域

本发明属于建材领域，具体涉及一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法。

背景技术

随着城市化建设步伐加快，城市的生态环境承受着巨大的压力。现代化城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆盖，形成了生态学上的“人造沙漠”，这些不透水的路面给城市的生态环境带来极大的负面影响。因此，如何在城市建设中实现环境保护与经济、社会的和谐发展日益引起人们的重视。透水型路面砖应运而生，它具有较好的水渗透性能和耐磨性能，可以使降水通过本身渗入下部土壤，补充城市的地下水资源，对地下水资源的保护起着积极的作用。

高钛型高炉渣膨珠是为了解决高炉渣的多利用途径而来发出的一种新型材料，多年来应用范围受到相关限制，为了能够尽快将其进行多方面推广应用，在此基础上根据其性能有望应用到更多领域当中。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，将高炉产生的高钛型高炉渣废弃资源制备成膨珠应用于透水路面砖的制备中，使其具有轻量化、施工强度低、运输方便和透水效果好等优异性能。

本发明采用的技术方案如下：

一种高钛型高炉渣膨珠透水砖，包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5-8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20-35wt％，水泥15-25wt％，矿粉掺合料8-12wt％，碎石10-20wt％，水10-30wt％；中间层的原料包括水泥45-55wt％，矿粉掺合料20-30wt％，甲基纤维素0.02-0.05wt％，水15-32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15-25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40-50wt％，水泥15-30wt％，矿粉掺合料4-6wt％，废橡胶3-5wt％，水5-15wt％。

进一步地，底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠6wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠25wt％，水泥20wt％，矿粉掺合料10wt％，碎石15wt％，水24wt％；所述中间层的原料包括水泥50wt％，矿粉掺合料25wt％，甲基纤维素0.04wt％，水24.96wt％；所述面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠20wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠45wt％，水泥15wt％，矿粉掺合料5wt％，废橡胶5wt％，水10wt％。

进一步地，细颗粒高钛型高炉渣膨珠粒度为1-5mm，堆积密度为0.75-0.85g/cm³,筒压强度为大于0.8Mpa。

进一步地，粗颗粒高钛型高炉渣膨珠粒度为5-10mm，堆积密度为0.9-1g/cm³，筒压强度为大于1.0Mpa。

进一步地，水泥为普通硅酸盐水泥，理化指标满足GB/T175-2007所规定的42.5级的普通硅酸盐水泥要求。

进一步地，矿粉掺合料的理化指标满足JG/T 486-2015中所规定的Ⅱ级矿物掺合料要求。