[发明专利]一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法

权利要求书

1.一种高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，包括底材层、中间层和面层；所述底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5-8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20-35wt％，水泥15-25wt％，矿粉掺合料8-12wt％，碎石10-20wt％，水10-30wt％；所述中间层的原料包括水泥45-55wt％，矿粉掺合料20-30wt％，甲基纤维素0.02-0.05wt％，水15-32wt％；所述面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15-25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40-50wt％，水泥15-30wt％，矿粉掺合料4-6wt％，废橡胶3-5wt％，水5-15wt％；

所述高钛型高炉渣膨珠透水砖通过以下方法制备得到：

a、分别将底材层原料、中间层原料和面层原料混合均匀，底材层物料、中间层物料和面层物料的质量比为3-5:1:2-3；

b、将混好的底材层物料置于模具底部，中间层物料置于底材层物料上方，面层物料置于中间层物料上方，加压振动成型，振动成型过程的压力为0.4-0.6Mpa；

c、将成型后初产品脱模，保湿养护25-30天，保湿养护过程的空气相对湿度大于90％，即得。

2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，所述底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠6wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠25wt％，水泥20wt％，矿粉掺合料10wt％，碎石15wt％，水24wt％；所述中间层的原料包括水泥50wt％，矿粉掺合料25wt％，甲基纤维素0.04wt％，水24.96wt％；所述面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠20wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠45wt％，水泥15wt％，矿粉掺合料5wt％，废橡胶5wt％，水10wt％。

3.根据权利要求1或2所述的高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，所述细颗粒高钛型高炉渣膨珠粒度为1-5mm，堆积密度为0.75-0.85g/cm³,筒压强度为大于0.8Mpa。

4.根据权利要求1或2所述的高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，所述粗颗粒高钛型高炉渣膨珠粒度为5-10mm，堆积密度为0.9-1g/cm³，筒压强度为大于1.0Mpa。

5.根据权利要求1或2所述的高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，理化指标满足GB/T175-2007所规定的42.5级的普通硅酸盐水泥要求。

6.根据权利要求1或2所述的高钛型高炉渣膨珠透水砖，其特征在于，所述矿粉掺合料的理化指标满足JG/T 486-2015中所规定的Ⅱ级矿物掺合料要求。