[发明专利]一种制备铂铝涂层的方法

权利要求书

1.一种制备铂铝涂层的方法，用于作为发动机涡轮叶片的涂层，涂层长期使用的服役温度为950℃以上，其特征在于，包括以下步骤：

(1)电镀铂：对需要制备铂铝涂层的零件部位电镀铂4～8μm厚；

(2)清理：清理零件表面污物；

(3)预扩散处理：将零件在真空压强≤1.33×10^-1Pa、温度为950～1050℃下保温1.5～2.5h；

(4)渗剂配制：配制渗铝渗剂，渗铝渗剂包括以下重量百分比的原料：铝粉8－12％、氯化铵2～2.5％、三氧化二铝粉末85.5－90％；使用过的渗铝渗剂，可以重复使用，在每一次使用之前向余下渗铝渗剂内加入相当于余下渗铝渗剂质量8－12％的铝粉和2～2.5％的氯化铵；

(5)高温气相渗铝：将经步骤(3)处理的零件和步骤(4)配制的渗铝渗剂于1000～1100℃下保温5～7h进行高温气相渗铝，得渗铝后的零件；

(6)吹砂清理：用刚玉砂对渗铝后的零件进行干吹砂清理，即成，得带有铂铝涂层的零件；

(7)对所得带有铂铝涂层的零件进行色质检查：将零件置于580～600℃的温度下0.8～1.2h，进行色质检查。

2.根据权利要求1所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(2)中，用粒径小于或等于200目的刚玉砂，在压力为(1～1.5)×10⁵Pa的条件下进行干吹砂，以清除表面污物。

3.根据权利要求1或2所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(3)中，在真空炉内进行预扩散处理。

4.根据权利要求1或2所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述铝粉的粒度D90为35～38微米。

5.根据权利要求1或2所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述三氧化二铝粉末为磨料级，粒度D90为105～152微米。

6.根据权利要求5所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述三氧化二铝粉末粒度D90为110～120微米。

7.根据权利要求1或2所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(5)中，高温气相渗铝在气相渗铝炉内进行。

8.根据权利要求1或2所述的制备铂铝涂层的方法，其特征在于，步骤(6)中，选用粒径小于或等于200目的刚玉砂，在压力为(1～1.5)×10⁵Pa的条件下进行干吹砂。