[发明专利]一种彩色氧化锆义齿烧结方法

权利要求书

1.一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：该义齿烧结方法包括以下步骤：

S1、定量制备：将彩色氧化锆制备所需的各化学组成成分定量称取，将粉料和结合剂添加在研磨设备中打成浆料，再将浆料干燥制备成多孔颗粒，多孔颗粒的粒径为0.1-0.2mm；

S2、多孔颗粒注模：将制备的氧化锆多孔颗粒装入在成型模具内，然后将装有多孔颗粒的成型模具放置在静压成型机内，压制得到比待制造义齿更大的标准坯；

S3、标准坯烧结：将上述获得的标准坯在高温炉中进行煅烧烧结，标准坯经过烧结得到义齿坯；

S4、义齿坯加工：将烧结义齿坯经过CNC切割、车削、打磨加工工序，获得所需尺寸要求的义齿坯体。

2.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述S3中标准坯烧结的具体步骤包括：

步骤一、一次升温烧结：标准坯在高温炉中进行一次升温煅烧，一次升温煅烧过程中，高温炉内的温度由0℃升温至900-1050℃，一次升温煅烧的升温速率为15-20℃/min，一次升温煅烧的时间为45-60min；

步骤二、二次升温烧结：一次升温烧结结束后，标准坯在高温炉中进行二次升温煅烧，二次升温煅烧过程中，高温炉内的温度由900-1050℃升温至1250-1350℃，二次升温煅烧的升温速率为12-15℃/min，二次升温煅烧的时间为30-45min；

步骤三、三次升温烧结：二次升温烧结结束后，标准坯在高温炉中进行三次升温煅烧，三次升温煅烧过程中，高温炉内的温度由1250-1350℃升温至1450-1550℃，二次升温煅烧的升温速率为8-10℃/min，二次升温煅烧的时间为30-45min；

步骤四、保温烧结：三次升温煅烧后，标准坯在高温炉中进行45-60min的1450-1550℃保温烧结。

3.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述S1中彩色氧化锆制备所需的各化学组成成分包括纳米氧化锆粉体、氧化钇粉体、微米级α-Al2O3粉体、结合剂、烧结助剂、着色剂和稳定剂。

4.根据权利要求3所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述S1中彩色氧化锆制备所需的各化学组成成分的重量份数为：45-60份纳米氧化锆粉体、10-15份氧化钇粉体、15-20份微米级α-Al2O3粉体、5-7份结合剂、6-10份烧结助剂、3-6份着色剂和5-8份稳定剂。

5.根据权利要求4所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述S1中彩色氧化锆制备所需的各化学组成成分的重量份数为50份纳米氧化锆粉体、12份氧化钇粉体、15份微米级α-Al2O3粉体、6份结合剂、8份烧结助剂、4份着色剂和5份稳定剂。

6.根据权利要求5所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述纳米氧化锆粉体的粒度为50-100nm，所述氧化钇粉体的粒度为100-200nm，所述微米级α-Al2O3粉体的粒度为10-50μm。

7.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述义齿通过3shape三维口内扫描仪及CAD/CAM系统设计制成。

8.根据权利要求5所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述着色剂采用具有耐高温、能抵抗还原反应和较强的耐酸碱能力的材料，所述着色剂为镨离子、钕离子、铈离子、铁离子和钴离子中的一种；所述烧结助剂为CaO-Al2O3-SiO2硅酸盐玻璃粉体。

9.根据权利要求1所述的一种彩色氧化锆义齿烧结方法，其特征在于：所述S2静压成型时静压成型机控制压力为190MPa-210MPa，保压2-8min后缓慢泄压。