[发明专利]一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1，根据骨架组件规格选用相对应的石墨盘，将所述骨架组件放置于对应的所述石墨盘的放置槽内，放置完毕后将摩擦体放置在所述骨架组件上方，然后将所述石墨盘罗列在烧结炉的水槽的圆台上；

S2，使用行车将内胆放置在所述石墨盘的上方；

S3，使用行车将加热罩放置于所述内胆上方，对所述内胆内部通入氢氮混合气体，通气完毕后通过加压组件向所述加热罩加压，加压完毕后通过所述加热罩内进行烧结，烧结温度为890～1060℃，烧结时间为500-600min；加压组件向所述加热罩加压，所述加热罩内压力为1.5～3.0Mpa，加压完毕后通过所述加热罩内进行烧结，所述加热罩内温度在890～910℃时，所述加热罩内的烧结压力为3.0～4.0Mpa，910℃＜所述加热罩内温度≤1060℃时，所述加热罩内的烧结压力为4.0～6.0Mpa；

S4，加压烧结完毕后，使用行车将所述加热罩调离，进行冷却；所述冷却为将冷却罩放置于所述内胆上方，通过所述加压组件对所述冷却罩加压，加压完毕后开启与所述水槽连接的冷却水循环系统，并开启与所述冷却罩连接的风冷机，对冷却罩内加压烧结物进行加压冷却；加压组件对所述冷却罩加压，所述冷却罩内的压力为4.0～6.0Mpa，当冷却罩内温度降到890～910℃时，所述冷却罩内的压力为3.0～4.0Mpa，当冷却罩内温度降到＜890℃时，所述冷却罩内的压力为1.5～3.0Mpa；

S5，待所述内胆内温度降低至50℃以下时，依次调离冷却中使用的冷却罩、所述内胆，即完成加压烧结作业；

S6，对加压烧结完毕后的产品进行物理性能测试，符合产品标准规定，则得到粉末冶金闸片摩擦体组件。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，其特征在于：

所述步骤S1中包括多个所述石墨盘，多个所述石墨盘叠放在一起后，底部的所述石墨盘罗列在所述水槽的圆台上。

3.如权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，其特征在于：

所述步骤S2中使用行车将内胆放置在多个叠放在一起的所述石墨盘的上方。

4.如权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，其特征在于：所述步骤S3中氢气与氮气的气体含量比例为3：1。

5.如权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，其特征在于：所述步骤S6中物理性能测试包括密度测试、硬度测试、剪切强度测试、粘接强度测试与摩擦系数测试。