[发明专利]一种金刚石表面化学镀镍的方法

说明书

本发明提供了一种金刚石表面化学镀镍的方法。所述方法包括以下步骤：a)前处理：将金刚石微粉进行除油、酸洗、敏化、活化以及还原处理；其中，所述敏化和所述活化处理后分别进行抽滤水洗；所述还原处理后通过抽滤抽干所述金刚石微粉；b)化学镀覆：将经步骤a)处理过的金刚石微粉置于化学镀液中进行镀覆。所述方法不仅能效解决现有技术中批量化生产时的漏镀、粘连、产能低等问题，而且操作简便、能有效控制增重比及镀层P含量。

技术领域

本发明涉及金刚石表面加工技术领域，尤其是涉及一种金刚石表面化学镀镍的方法。

背景技术

金刚石表面处理可以提升金刚石的多种性能以及延长使用寿命。例如金刚石表面镀覆一层金属镍能赋予金刚石许多新的特性：提高了金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力、隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度、改善金刚石与基体界面的物理化学性能，还能提高金刚石工具的耐磨性和切削能力。

化学镀镍是一种在无外加电流的情况下，通过利用还原剂在具有催化活性的金属表面的氧化还原反应而沉积出镍层的方法，因化学镀操作简单，成本较低而被广泛应用。

目前金刚石表面化学镀金属的技术比较成熟，但现在可以用于金刚石微粉化学镀镍的方法还存在一定的问题，如工艺质量不稳定，尤其是批量化生产时易产生漏镀、团聚、增重比不达标等问题。

鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石表面化学镀镍的方法，所述方法不仅能效解决现有技术的批量化生产时的漏镀、粘连、产能低等问题，而且操作简便、能有效控制增重比及镀层P含量。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种金刚石表面化学镀镍的方法，所述方法包括以下步骤：

a)前处理：将金刚石微粉进行除油、酸洗、敏化、活化以及还原处理；其中，所述敏化和所述活化处理后分别进行抽滤水洗；所述还原处理后通过抽滤抽干所述金刚石微粉；

b)化学镀覆：将经步骤a)处理过的金刚石微粉置于化学镀液中进行镀覆。

在一个实施方案中，步骤a)中的抽滤为真空抽滤。

在一个实施方案中，步骤a)中的抽滤水洗为将金刚石微粉放到抽滤漏斗内进行抽滤水洗，优选地抽滤水洗进行2-3次。

在一个实施方案中，步骤b)的化学镀覆包括以下步骤：

(1)将经步骤a)处理过的金刚石微粉置于化学镀A液中，于超声波水浴条件下持续搅拌；

(2)向步骤(1)中滴加化学镀B液，并开始超声，持续补加化学镀B液进行化学镀覆。

在一个实施方案中，步骤b)中化学镀A液的组成为：柠檬酸钠：60-80g/L、乳酸：5-10ml/L、六水硫酸镍：90-110g/L以及氨水10-20ml/L；化学镀B液的组成为：次磷酸钠：250-300g/L和氨水：150-250ml/L。

化学镀液中，除柠檬酸钠做络合剂外还加入了乳酸，乳酸即可以做辅助络合剂提高镀液的稳定性，还可以提高化学镀镍的沉积速度。

在一个实施方案中，步骤(1)中超声水浴的温度为40℃-60℃。

在一个实施方案中，步骤(2)中化学镀覆的反应温度为40℃至60℃，优选44℃至57℃；化学镀覆的反应pH值为4至8，优选4.5至7.5。

在一个实施方案中，所述金刚石微粉粒径范围为5-60μm。

在一个具体实施方案中，所述步骤a)的除油采用NaOH溶液，优选10％的NaOH溶液。