[发明专利]气相搅拌床催化剂评价工艺

权利要求书

1.一种气相搅拌床催化剂评价工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）聚合釜预处理：

在烘箱内对聚合釜进行烘干，然后上釜，并对聚合釜进行抽真空，每抽真空到-0.1MPa保持10分钟，然后补充氮气到0.1MPa，再放空氮气，反复操作至少三次，操作结束后，釜内保压0.1 MPa；

2）聚合釜预升温：

开启聚合釜搅拌，打开控温系统对聚合釜进行升温，并控制预升温的温度；

3）加催化剂：

通过进料器将催化剂加入到聚合釜中；

4）补压：

聚合釜内充入氮气至微正压；

5）聚合釜升温：

聚合釜继续升温至反应温度；

6）聚合反应：

提高聚合釜搅拌至800转/分钟，通入乙烯单体进行聚合反应；

7）反应结束：

反应完毕，停止乙烯进料，停止搅拌，并将釜内乙烯放空，然后充氮气到0.3MPa；

8）出料：

釜温低于50℃后，放空，将釜体拆下，把釜内聚合物盛出，筛分，称重；

步骤2）中，聚合釜预升温，温度为50-85℃；

步骤3）中，进料器包括料仓（3），料仓（3）顶部连接加料管，加料管上设置有加料球阀（2）；料仓（3）内设置有通过电机（1）驱动的搅拌螺杆（4），搅拌螺杆（4）上设置有螺纹（5）；料仓（3）中下部连接氮气进气管，氮气进气管上设置有氮气进气阀（6）；料仓（3）下端连接聚合釜进料管（8），聚合釜进料管（8）上设置有截止球阀（7）；

步骤3）中，通过进料器将催化剂加入到聚合釜中，具体步骤为：

①聚合釜放空，然后抽真空到-0.1MPa，关闭真空阀；

②聚合釜搅拌转速不变；

③把计量好的催化剂干粉通过加料球阀（2）加入料仓（3）中；

④聚合釜打开搅拌，并控制转速；

⑤开启电机（1），通过搅拌螺杆（4）转动使催化剂干粉进入螺纹（5）的间隙之间，连续输送，进行催化剂进料；

⑥打开截止球阀（7），打开氮气进气阀（6），通入氮气，控制氮气流量，在催化剂进料过程中，使聚合釜处于真空状态；

⑦催化剂进料结束后，关闭截止球阀（7）和氮气进气阀（6）；

步骤④中，控制转速为200-500转/分钟；

步骤⑥中，控制氮气流量为100-200mL/min。

2.根据权利要求1所述的气相搅拌床催化剂评价工艺，其特征在于：步骤2）中，聚合釜预升温，温度为65-75℃。

3.根据权利要求1所述的气相搅拌床催化剂评价工艺，其特征在于：步骤④中，控制转速为300-400转/分钟。