[发明专利]一种轴承圈ADI材料工艺

权利要求书

1.一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将固态铁放入熔化炉中，高温燃烧后取铁水5-15份置于结晶器的内部，在室温条件下，用垂直连续铸造的方法不断从结晶器的另一端拉出，得到球铁型材；

步骤二：正火，取两个球铁型材置于炉体中，对球铁型材进行加热，加热时间为5-7min，加热温度为800-920℃；

步骤三：冷却，加热完成后将球铁型材在炉体内部保温0.5-0.8h，取出后在室温条件下自然冷却；

步骤四：粗加工，将两个球铁型材分别固定在车床上，车刀转速1500-2000r/min，进而对球铁型材进行粗加工，主要是将工件表面的剩余材料切削掉，对表面要求不高，能够得到轴承内圈和外圈的半成品；

步骤五：等温淬火，将粗加工完成的型材置于保温箱的内部，箱内温度850-900℃，保温时间30-50min，将加热完成的型材置于温度在250-270℃的硝酸盐溶液中，放置时间为30-50min；

步骤六：精加工，根据需要，将淬火完成的型材置于数控车床上进行精加工，最终得到ADI材料的轴承圈。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤一中，球铁型材作为内外套圈的坯材，外套圈型材外径和内径为50-54mm和42-46mm，内套圈为直径43-47mm的连续棒材。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤二中，炉体的加热方式为电加热，炉体的内部设有导热性好的承载台，球铁型材置于承载台的表面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤三中，保温后使用坩埚钳将球铁型材取出，利用工具将球铁型材表面的浮起的物体进行清理，直至球铁型材冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤四和步骤五中，车床粗加工和硝酸盐浴时需做好个人防护，硝酸盐浴时浴槽底部加热的炉子应缓慢进行加热。

6.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤五中，取3-9份的硝酸钾和3-9份的硝酸钠配制成为硝酸盐，硝酸盐在220-240℃融化为硝酸盐溶液，向硝酸盐溶液中添加水4-10份，进而加快球铁型材冷却的速度。

7.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤五中，向硝酸盐中添加水后，需要使用搅拌器对溶液进行搅拌，搅拌速度为120-180r/min。

8.根据权利要求1所述的一种轴承圈ADI材料工艺，其特征在于：在步骤一中，连续铸造型材中的石墨球均为共晶石墨球，体积小且圆整。