[发明专利]一种多层叠轧金属复合钢板制造方法

说明书

本发明公开了一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，包括以下步骤：步骤一，选坯；步骤二，抛光；步骤三，倒角；步骤四，清洗；步骤五，叠压；步骤六，焊接；步骤七，轧制；步骤八，质检；步骤九，包装；该发明用低速高温大压下轧制方式对组坯进行两次轧制，优化了复合钢板的终轧工艺，从而避免了碳素结构钢及低合金钢轧制后复合钢板极易出现大量混晶组织的问题，既提高了复合钢板的低温塑性，又省去了正火处理流程，降低了复合钢板的加工难度，有利于复合钢板的大批量生产，采用叠压和焊接的组坯方式，能通过一块板坯轧制多张不同规格的复合钢板，成品率高，提高了复合钢板的生产效率，减少了复合钢板的制造成本。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，具体为一种多层叠轧金属复合钢板制造方法。

背景技术

复合钢板就是指单一或多种钢材以上的钢材通过爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺复合而成的钢板。复合钢板的种类很多，按其组合类型可分为两大类，即金属复合钢板和非金属复合钢板。金属复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。非金属复合钢板是基层钢板和减振性能优异的粘弹性树脂复合而成的，如轻量化复合钢板和减振复合钢板。不锈钢复合钢板和钛复合钢板用于制作各种贮槽、压力容器、海水淡化设备等，作为稀贵金属钛和不锈钢的代用品在化工、原子能、海洋开发等要求耐腐蚀的领域得到了广泛的应用。不锈钢复合钢板是采用爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板，如碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢等，复合而成的钢板。它同时具有两种不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点。

目前，工业化生产不锈钢复合钢板的方法主要集中在爆炸复合法和轧制复合法两大类，爆炸复合法与轧制复合法相比，在生产效率、生产周期、产品规格、安全隐患等多方面均有劣势，而轧制复合法目前主要以热轧为主，单一板坯一般生产2张相同厚度规格的复合板，成品率低、生产成本高。

如对比文件公开号CN106808785A，一种轧制厚规格复合钢板的生产方法，终轧温度控制在900～950℃，轧后钢板进行正火处理，单一板坯可轧制两块复合钢板。该专利中终轧温度在900～950℃，碳素结构钢及低合金钢轧后钢板极易出现大量混晶组织，造成钢板强韧性偏低，低温塑性差，需要通过正火进行弥补，不可避免的提高了复合钢板的加工难度，不利于复合钢板的大批量生产。

同时，传统的复合钢板轧制方法还存在以下问题：其一，单一板坯一般生产两张相同厚度规格的复合板，难以通过一块板坯轧制多张不同规格的复合板，成品率和生产效率低，制造成本高，工艺落后，无法满足多层复合钢板的市场需求；其二，轧制前对板坯的清理力度不足，无法彻底清除运输、贮存和加工过程中板坯表面经常附着的油性污垢，影响了板坯的轧制精度，降低了复合钢板的质量。

因此，设计一种多层叠轧金属复合钢板制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，包括以下步骤：步骤一，选坯；步骤二，抛光；步骤三，倒角；步骤四，清洗；步骤五，叠压；步骤六，焊接；步骤七，轧制；步骤八，质检；步骤九，包装；

其中在上述步骤一中，根据产品要求确定覆材板坯和基材板坯的尺寸设置，并根据预定的结构设计选定上下各层的板坯，板坯设计规范公式为H＝(h1+h2+…hn)+(△h1+△h2…△hn)，其中H为复合钢坯目标厚度，h为覆材板坯厚度，△h为基材板坯厚度，h1＝hn、h2＝h(n-1)，△h1＝△hn、△h2＝△h(n-1)，h∶△h＝10～50％，n＝2、4、6，对应H的上限分别为350mm、300mm和200mm；

其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的覆材板坯和基材板坯放置到打磨抛光机上，通过机械加工方式去除其表面氧化层，露出金属光泽；