[发明专利]一种多层叠轧金属复合钢板制造方法

权利要求书

1.一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，包括以下步骤：步骤一，选坯；步骤二，抛光；步骤三，倒角；步骤四，清洗；步骤五，叠压；步骤六，焊接；步骤七，轧制；步骤八，质检；步骤九，包装；其特征在于：

其中在上述步骤一中，根据产品要求确定覆材板坯和基材板坯的尺寸设置，并根据预定的结构设计选定，上下各层的板坯，覆材板坯选用不锈钢材质，基材板坯选用碳素结构钢或低合金钢材质，板坯设计规范公式为H＝(h1+h2+…hn)+(△h1+△h2…△hn)，其中H为复合钢坯目标厚度，h为覆材板坯厚度，△h为基材板坯厚度，h1＝hn、h2＝h(n-1)，△h1＝△hn、△h2＝△h(n-1)，h∶△h＝(10～50)％，n＝2、4、6，对应H的上限分别为200mm、300mm和350mm；

其中在上述步骤二中，将步骤一中备好的覆材板坯和基材板坯放置到打磨抛光机上，通过机械加工方式去除其表面氧化层，露出金属光泽；

其中在上述步骤三中，将步骤二中抛光好的最上层基材板坯放置到加工机床上，倒角下部边，再将步骤二中抛光好的最下层基材板坯放置到加工机床上，倒角上部边，接着将步骤二中抛光好的中层基材板坯放置到加工机床上，倒角上部边和下部边；

其中在上述步骤四中，将步骤三中倒角好的基材板坯和步骤二中抛光好的覆材板坯放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，利用超声波振荡彻底清除运输、贮存、加工过程中基材板坯和覆材板坯表面附着的油性污垢，取出后风干；

其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗好的各层基材板坯和各层覆材板坯，按照预定的层数结构依次叠放到液压机上，加压固定后制得钢板初坯；

其中在上述步骤六中，采用埋弧焊方式对步骤五中制好的钢板初坯进行焊接，并在各层基材板坯和覆材板坯的结合处分别放置直径为6～10mm的钢管段，再用真空泵将钢管段抽真空至0.01～0.1Pa，接着将钢管段加热至700～800℃，用压力钳封口并焊接封堵，再用肥皂水对焊缝进行气密性检测，检测合格后制得钢板组坯；

其中在上述步骤七中，将步骤六中处理好的钢板组坯放入加热炉中进行加热，出炉后再进行高压水除鳞，接着放置到轧钢机上，采用低速高温大压下轧制方式，依次进行第一阶段轧制和第二阶段轧制，制得复合钢板半成品，第一阶段轧制的首道次压下率为20～30％或压下量为35～48mm，轧制速度1.5～2.5m/s，其余道次压下率15～19％，轧至1.5～2.0倍成品厚度，且厚度范围在70～76mm之间，开轧温度为1050～1150℃，终轧温度为1000～1050℃，累计压下率为60～67％，第二阶段轧制的单道次压下率为10～17％，末三道次压下率呈递减趋势，终轧温度为830～870℃，累计压下率为70～82％；

其中在上述步骤八中，将步骤七中制好的复合钢板半成品放置到质检台上，根据GB/T8165及GB/T6396中的相关规定进行取样检验，先对复合钢板样品进行拆分，并进行超声波探伤，检测复合钢板样品的结合率，再用其他仪器对结合率为98.0～99.95％的复合钢板样品批次进行各项性能指标的检测，剔除不合格品批次，取合格品批次为复合钢板成品；

其中在上述步骤九中，对步骤八中取好的复合钢板成品进行冷矫或压平，控制复合钢板成品不平度为0～6mm/m，并按照订单要求进行精整包装。

2.根据权利要求1所述的一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，其特征在于：所述步骤三中，加工机床的倒角角度为45°，倒角深度为8～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，其特征在于：所述步骤四中，超声波清洗机的操作频率为6～15kHz，清洗时间为30～60min。

4.根据权利要求1所述的一种多层叠轧金属复合钢板制造方法，其特征在于：所述步骤四中，清洗液由水、氢氧化钠、硝酸和三乙醇胺混合制备而成，且水、氢氧化钠、硝酸和三乙醇胺的重量比为95∶1∶2∶2。