[发明专利]一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统及方法

说明书

本发明公开了一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器。本发明还公开了采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法，在粉料脱气仓之前设置粉料加热器，粉料加热器采用间接加热方式，有效提高了进入脱气仓的聚丙烯粉料温度，从而提高了聚丙烯粉料中VOC和含氧杂质的脱除率，本发明系统可应用于生产常规的、高性能的大宗聚丙烯产品。

技术领域

本发明涉及一种生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，还涉及采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法。

背景技术

聚丙烯英文简称为PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。由于聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子、电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到了广泛的应用。伴随着社会经济的发展，现代智造、人工智能等因素均推动着聚丙烯产业向高质量方向发展。

现有技术发明专利申请号201410602797.2一种低气味、低VOC含量的抗冲聚丙烯的制备方法，公开了包括：丙烯均聚阶段，在包含第一外给电子体的齐格勒-纳塔催化剂和氢气的存在下进行丙烯均聚反应，得到包含均聚聚合物A和所述催化剂的料流1；丙烯共聚阶段，在所述料流1和第二外给电子体的存在下进行丙烯与α-烯烃的共聚反应，得到包含均聚聚合物A和共聚聚合物B的聚丙烯料流2；其中，所述第一外给电子体为1，3-二醚类化合物，第二外给电子体为二烷氧基硅烷。本方法不需用特殊催化剂，对现有的工艺装置也不需要大的改动，即可以生产具有分子量分布窄、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品。

现有技术发明专利申请号201410602824.6一种低VOC含量的抗冲聚丙烯的制备方法，公开了包括：丙烯均聚阶段，在包含第一外给电子体的齐格勒-纳塔催化剂和氢气的存在下进行丙烯均聚反应，得到包含均聚聚合物A和所述催化剂的料流1；丙烯共聚阶段，在所述料流1和第二外给电子体的存在下进行丙烯与α-烯烃的共聚反应，得到包含均聚聚合物A和共聚聚合物B的聚丙烯料流2；其中，所述第一外给电子体为三烷氧基硅烷，第二外给电子体为二烷氧基硅烷。本方法不需用特殊催化剂，对现有的工艺装置也不需要大的改动，即可以生产具有窄分子量分布、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品。

现有聚丙烯产品的生产工艺中，聚丙烯粉料在脱气仓中的操作温度为30～80℃，脱气后聚丙烯粉料中还保留500～600mg/kg的挥发性有机物VOC以及醛、酮、醇、硫类含氧杂质，导致挤压造粒后的聚丙烯粒料中仍含有一定量的挥发性有机物和醛、酮、醇、硫类含氧杂质，这些物质的残留是聚丙烯粒料产品气味的来源，从而使聚丙烯粒料产品的臭气强度为1～2。现有技术发明专利申请号201410602797.2和发明专利申请号201410602824.6虽然可以生产具有窄分子量分布、超低分子量组分含量低、气味低、VOC含量低的抗冲聚丙烯产品，但是随着环保和健康的要求不断提高，同时对聚丙烯产品质量的要求也不断提高，仅仅用于抗冲聚丙烯产品的生产已不能满足现代化市场的要求。

发明内容

发明目的：本发明针对现有工艺生产大宗聚丙烯粒料产品存在的VOC含量高、含氧杂质残留量高，从而导致气味的问题，提供一种生产无气味大宗聚丙烯粒料产品的系统，还提供采用上述系统生产无气味聚丙烯粒料产品的方法。

技术方案：本发明所述的生产无气味聚丙烯粒料产品的系统，包括依次连接的精馏塔、至少一级聚合反应器、气固分离器、粉料过滤器、粉料加热器、粉料脱气仓以及后续的挤压造粒机；其中，在精馏塔与聚合反应器的进料管路上并联有两个循环回路，两个循环回路上均设有丙烯压缩机；其中一个循环回路一端连接气固分离器，一端连接聚合反应器；另一个循环回路一端连接粉料过滤器，一端连接聚合反应器。